在航空工業中，高壓等離子體放電沖擊增強 (LSP)，也稱為噴丸強化，是一種新型的表面增強技術，它使用高功率密度和短脈沖來照射材料表面。材料表面的表面吸收層（涂層）。吸收能量后發生爆炸汽化，能量蒸發形成高壓等離子體。當等離子發生器因管束層中的管束發生爆炸時，高壓沖擊波作用于金屬表面并在內部傳播。表層形成致密而穩定的位錯結構，使材料表面產生應變硬化和較大的殘余壓應力。等離子發生器顯著提高了材料的抗疲勞和抗應力腐蝕能力。

等離子成型高壓沖擊波技術應用于航空工業鈦合金和鋁合金 等離子成型高壓沖擊波技術應用于航空鈦合金和鋁合金：沖擊增強（LSP），高壓等離子體真空器也稱為噴丸強化，輸出密度高，是一種新的表面強化技術。當短脈沖照亮材料表面時。材料表面的表面吸收層（涂層）。通過吸收能量發生爆炸性汽化，從而產生高壓等離子體。當等離子體受到限制層的約束并發生爆炸時，高壓沖擊波作用于金屬表面并在內部傳播。

使用具有高峰值功率密度的短脈沖光束，高壓等離子體放電通過聚光透鏡將光束聚焦到毫米級光斑，然后通過透明的限制層（通常是水或玻璃）照射涂層表面。 涂層完全吸收高能能量并在很短的時間內發生爆炸性汽化。蒸氣繼續吸收能量并形成高壓等離子體層。后者向外發射受約束層約束，產生高壓沖擊波，產生從靶材表面向靶材表面傳播的強應力波。內部的。

4、目前全自動等離子設備清洗系統大多采用環保、無污染的高壓水射流技術。無味、無味、無毒的水介質比化學清洗方式更環保。而且它更環保，高壓等離子體更環保。 5、由于等離子設備清洗系統自動化程度高，系統控制運行比較穩定，改變了傳統清洗過程中監控粗放、監管松懈的問題。特別是在化學品船等危險行業，全自動清洗系統大大提高了清洗安全性。全自動清洗具有節能、高效（效率）、消耗、安全（安全）、生產穩定等特點，清洗行業正在大踏步前進。

高壓等離子體放電

在線真空等離子清洗設備 1 自動加工材料的生產思路。與傳統的等離子清洗系統相比，降低了人工處理的成本，提高了設備??的自動化水平。在線真空等離子清洗設備可視為高精度干洗。該裝置利用高頻源提供的高壓交流電場，通過化學反應或物理作用，將氧氣、氬氣、氫氣等工藝氣體激發成工件的高活性或高能離子，對工件表面進行處理。 , 從而在分子水平上去除污染物。 , 提高表面活性。

然后，利用工作射頻源發出的交流高壓振蕩交流逆變器電場，將氧氣、鋁、氫氣等制造工藝技術氣體通過一定的高溫擠壓和其他劇烈擠壓分離，轉化為化學活性狀態.行動。只有達到這個條件，污染物之間才會形成特定的吸引力，污染物之間的相互摩擦和吸引力才能將污染物轉化為高揮發性物質。 Z然后手動去除所有這些高揮發性化學物質，以獲得一致的清潔效果。

它是通過使用高壓電源為氣體添加足夠的能量而產生的。恒壓。以下物質以清潔狀態存在：快速運動的電子、中性原子、分子、自由基（自由基）、電離原子、分子、未反應的分子、原子等都是活躍的，但物質一般保持帶電。中性的。清洗性能主要與等離子有關勵磁頻率是有關系的，但目前世界上最常用的勵磁頻率有40KHZ、13.56MHZ、20MHZ，SUNJUNE VP-S、VP-R、VP-Q系列一直使用。

它可以提供自由價電子與液體分子結合。。塑料材料的電暈等離子處理有哪些特點？塑料材料的電暈等離子處理有哪些特點？電暈等離子體（也叫電火花處理）對電極施加高壓（2-10KV）和高壓（2-20KV），在兩個電極之間形成電暈放電，形成低溫等離子體。形成塑料表面層。自由基反應以化學交聯聚合物。表層變得粗糙，極性溶劑的濕記憶增加。這些離子通過電擊和穿透進入印刷品的表層，破壞其分子結構并使處理過的表層分子氧化和極化。

高壓等離子體真空器

但現實中，高壓等離子體放電PET瓶表面處理時，塑料的表面能低，潤濕性低，結晶度高，分子鏈無極性，邊界層等特性下。條碼的情況下，油墨難以附著，容易劃傷，容易褪色，而飲料的情況下，在冰箱中冷凍后會被劃傷。一個大大的問號。塑料等離子處理器依靠電磁能形成高壓、高頻動能。在塑料等離子處理器設備的噴槍筒中激活和調整該動能后，電弧放電形成冷等離子體。 , 通過空氣壓縮噴射。

常壓低溫等離子清洗機加工技術可用于多種材料常壓低溫等離子清洗機加工技術可用于多種材料：由于常壓低溫等離子清洗機技術的引入，高壓等離子體真空器電子等行業我們將逐步擴大提高附著力的范圍，如快速發展的應用、活化蝕刻和等離子清洗。現階段等離子清洗技術廣泛應用于半導體材料和光學行業，其主要工業應用包括電子元器件、半導體材料和醫藥等低溫等離子表面處理設備。墊圈的噴嘴配置。當芯片放電時，等離子清潔器產生高壓和高頻能量。