但是，手機蓋板等離子去膠設備在超窄車架的生產上還存在一些細節問題。根據市場需求,因為這項技術是盡可能縮小幀,TP模塊之間的熱熔膠表面和手機外殼較小(寬度小于1毫米),這也會導致問題,如附著力差,膠溢出和熱熔膠不均勻擴張生產過程。值得一提的是，針對這些困擾模塊工廠和終端工廠的問題，我們找到了一個解決方案。

只要表面能達到50達因，手機蓋板等離子去膠設備就能獲得良好的粘接效果(果實)。目前，無論是小體積的高(檔次)電子產品(如手機外殼等)，還是大體積的PU或PP汽車保險杠，人們對這類產品的表面噴涂質量要求越來越嚴格。如果采用傳統火焰或火焰+底漆預處理工藝，缺陷率往往在3% - 6%之間。目前，等離子體表面處理方法可以完全替代傳統的處理方法，是一種更高效、方便的技術。

這時我們需要提高產品表面的粗糙度，手機蓋板等離子去膠除去表面的雜質進行高質量的涂裝處理，就像我們需要用砂紙去銹，然后再刷漆處理一樣。問題是我們不太可能用砂紙將篩網擦干凈，它會刮掉。那么，有沒有一種方法可以在不影響正常應用程序外觀的情況下，去除手機屏幕表面的雜質，改善其表面粗糙度呢?這時，出現了等離子玻璃清洗機。1879年，克羅克索斯明確提出物質存在第四種狀態，即等離子體。

手機面板——大氣等離子體設備設備結構簡單，手機蓋板等離子去膠無真空，可在室溫下清洗，激發的氧原子比普通氧原子更活躍，可氧化被污染的潤滑油和硬脂酸中的碳氫化合物，產生二氧化碳和水。-大氣等離子設備射流還具有(機械)沖擊力、擦洗功能，使玻璃表面污染物迅速從玻璃表面分離，達到高效(高效)清洗的目的。。近年來，以電子信息產業為主導的制造業正在向亞太地區轉移。全球PCB制造中心在亞太地區快速而強大。

手機蓋板等離子去膠

隨著多年專注于等離子體技術的研發，等離子體表面處理技術已成功應用于上述TP模塊和手機外殼粘接工藝，事實證明，經過等離子體表面處理確實有了很大的改善。在加工過程中，等離子體與材料表面微觀的物理化學反應(深度只有幾十到幾個百納拉特(m)左右，不影響材料本身的特性)并使材料表面能大大改善，加工前一般可達50 ~ 60達因(為30 ~ 40達因)，從而使產品與膠水的粘接強度顯著提高。

大氣等離子清洗設備后，產品表面能保存多久，是很多用戶的困惑。鑒于被清洗的產品，鑒于材料本身的性能，二次環境污染和清洗后的化學變化，被清洗表面的保存時間無法確定。在清洗完產品表面后，我們立即開始下一道工序，防止表面衰減系數造成的干擾。在線使用手機鍵盤粘接、外殼靜電噴涂、邊緣植絨印刷、邊緣靜電噴涂、大氣等離子清洗設備已成為現實。

低溫等離子體發生器通過在零件表面制備幾微米到幾毫米厚的功能薄層，可以改變零件的表面性能，穩步改善零件的特性，從而合理有效地延長零件的使用壽命。符合環保、綠色發展、綠色發展的標準。熱噴涂是表面工程的重要組成部分。隨著噴涂技術的不斷發展，噴涂過程的在線監測和控制技術也在迅速發展，噴涂材料的種類也在不斷擴大，形成了包括設備、原材料、工藝和應用在內的詳細經濟體系。

如果您對等離子表面清洗設備有更多的疑問，歡迎咨詢我們(廣東金來科技有限公司)

手機蓋板等離子去膠設備

(等離子體清洗設備處理的聚合物工藝)與傳統的清洗方法相比，手機蓋板等離子去膠等離子體清洗具有獨特的優點:等離子體是一種具有超?；瘜W活性的高能粒子，在溫和的條件下，無需添加催化劑即可實現傳統熱化學反應體系無法實現的反應(聚合反應);等離子體反應發生在氣體放電的瞬間，有時幾秒鐘就可以改變表面的性質;低溫:接近常溫，特別適合處理高分子材料;僅涉及高分子材料的淺層表面(< 10微米)，在保持材料自身特性的同時，可賦予一項或多項新功能;成本低:安裝簡單，操作維護方便，可連續運行。