蓋板在裝備過程中需要涂覆膠粘劑，為了體改蓋板的表面粘接力，從而利用等離子體對蓋板表面清洗等離子體清洗、活化，達(dá)到去除蓋板表面的有機(jī)物、微小顆粒并活化蓋板粘接界面的分子，提升蓋板粘接界面的粘接力。常見的玻璃蓋板等離子清洗有：手機(jī)蓋板、平板電腦蓋板、各類精密以前蓋板等；玻璃蓋板為什么要進(jìn)行等離子體清洗原因如下：1、蓋板在裝備過程中需要涂覆膠粘劑，為了體改蓋板的表面粘接力，從而利用等離子體對蓋板表面清洗
固化處理以后的PET觸摸屏經(jīng)過我司的低溫等離子表面處理機(jī)處理后，材料的表面張力可以達(dá)到60達(dá)因值，且時效性可以保持7天。觸摸屏，需要對PET材料表面進(jìn)行UV固化，增強(qiáng)PET材料表面的硬度，防劃傷。觸摸屏經(jīng)UV固化處理以后，硬度提到了，但材料的表面張力僅有18達(dá)因值，附著力低會導(dǎo)致PET觸摸屏貼合時出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。固化處理以后的PET觸摸屏經(jīng)過我司的低溫等離子表面處理機(jī)處理后，材料的表面張力可以達(dá)到6
對常規(guī)的疏水PTFE膜進(jìn)行改性，得到親水PTFE膜，可以適用于過濾水溶液。疏水PTFE本身是疏水的，改性之后，既可以過濾水溶液，也可以過濾有機(jī)溶液，比較方便。化學(xué)耐受性也好。我們一般購買時就是要PTFE濾膜，因?yàn)橛袝r要過濾有機(jī)溶劑，有時要過濾水溶液，商家也沒有特別詢問是要親水性和疏水性的區(qū)分。目前能夠提供親水性特氟龍PTFE的還比較少，所以一般來說，如果客戶是要PTFE的話，默認(rèn)是疏水性PTFE，現(xiàn)在的話，兩種都可以提供了。
近年來隨著新能源汽車市場的興起，動力鋰電池安全性和可靠性的要求，一直是大家比較關(guān)注和探討的話題，這不僅是因?yàn)閯恿︿囯姵厥莿恿︱?qū)動系統(tǒng)的主要組成部分，更是因?yàn)閯恿︿囯姵刂圃旃に嚤旧韺煽啃院头€(wěn)定性的超高要求。那么，以汽車鋰電池為例，等離子清洗機(jī)在動力鋰電池的制造工藝中能起到什么樣的作用？能提供什么幫助? 在汽車動力鋰電池的制造過程中，等離子清洗機(jī)的表面處理通常應(yīng)用在三個方面， 一、正負(fù)極片涂覆
等離子體處理技術(shù)是在半導(dǎo)體制造中創(chuàng)立起來的一種新技術(shù)。它早在半導(dǎo)體制造中得到了廣泛應(yīng)用，是半導(dǎo)體制造不可缺少的工藝。所以，它在IC加工中是一種很長久而成熟的技術(shù)。由于等離子體是一種具有很高能量和極高活性的物質(zhì)，它對于任何有機(jī)材料等都具有良好的蝕刻作用，而且等離子制成是一種干法處理，沒有污染，因而在最近幾年被大量運(yùn)用到印制板制造中來。 隨著等離子體處理技術(shù)運(yùn)用的日益普及，在PC
動力電池組生產(chǎn)過程中為什么要應(yīng)用到等離子清洗機(jī)？今天小編和大家探討關(guān)于動力電池組生產(chǎn)過程中為什么要應(yīng)用到等離子清洗機(jī)這個問題我們都知道動力電池組的可靠性要求極高，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有的焊線不脫落，而要保證所有的焊線不脫落，則焊線焊接必須十分可靠。每根焊線都必須按照國標(biāo)進(jìn)行檢測，更重要的是，必須在焊接階段就增加附著力，使焊線牢靠。所以我們有以下3點(diǎn)理由：1、汽車動力鋰離子電池電芯處理是生產(chǎn)組裝
FPC(PCB)線路板等離子處理機(jī) ,用于線路板金屬化過孔前的表面及微細(xì)孔電極改性,省掉傳統(tǒng)的化學(xué)藥劑處理方法. 整個設(shè)備包括如下幾個部分: 1. 真空處理室及對真空處理室進(jìn)行抽真空減壓處理的裝置,在觸摸屏或控制電腦上可實(shí)時顯示處理室的真空度. 2. 試樣臺:在真空室內(nèi)放置FPC,PCB板零件的試樣臺(等離子處理機(jī)FPC,PCB固定夾具架). 3. 等離子體(俗稱電漿)產(chǎn)生裝置. 4.
等離子處理前封裝缺陷的分類封裝缺陷主要包括引線變形、底座偏移、翹曲、芯片破裂、分層、空洞、不均勻封裝、毛邊、外來顆粒和不完全固化等。引線變形引線變形通常指塑封料流動過程中引起的引線位移或者變形，通常采用引線最大橫向位移x與引線長度L之間的比值x/L來表示。引線彎曲可能會導(dǎo)致電器短路（特別是在高密度I/O器件封裝中）。有時，彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致鍵合點(diǎn)開裂或鍵合強(qiáng)度下降。影響引線鍵合的因素包括封裝設(shè)計
背景技術(shù)：現(xiàn)有的模組電池多采用多個電芯堆疊組裝而成，而電芯堆疊之前一般需要對電芯進(jìn)行清洗和涂膠處理，電芯清洗處理主要是為了有效去除電芯兩側(cè)表面的黑色薄膜，常見黑色薄膜的材質(zhì)多為PET，由電芯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。目前電芯清洗過程多采用分散工位和操作人員相互配合進(jìn)行，不具有連續(xù)化的生產(chǎn)功能，不僅清洗效率較低，而且對操作人員的依賴性較強(qiáng)，一定程度不利于電芯產(chǎn)品的質(zhì)量把控。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型為了解決上述
