復合材質是由兩種以上材料組成的，用于聚丙烯的親水性物質可以相互學習，生產出具有優良特性的材料，具有聚丙烯(聚丙稀)+玻璃纖維(GF20)等單一材料無法獲得的多種特性。聚丙烯(聚丙稀)+三元乙丙橡膠(EPDM)+滑石粉(TD20)普遍使用于汽車內飾件。新開發的熱熔單組分聚氨酯發的熱熔單組分聚氨酯膠粘劑可安全地用以非極性塑料制品（聚丙烯）。等離子體處理設備可以在需要粘合的材料表面產生需要的高界面張力。

但是，用于聚丙烯的親水性物質此方法并非適用于所有情況。例如，聚丙烯 (PP) 通常只在等離子加工過程中產生斷鏈，而不是交聯。 2.2.2 等離子處理能力意大利的OCCHIELLO研究了低溫等離子處理能力對時效性的影響[5]。由于提高等離子體處理能力會增加等離子體中的能量密度，有利于增加等離子體與高分子材料表面的反應，增加高分子材料表面的氧含量并產生交聯。反應。性愛會很慢。

由于汽車對輕量化和環保的要求，聚丙烯的親水性處理PP改性塑料因其密度低、性價比高、機械平衡性好、耐化學性好、易于加工等優良優點而在汽車上得到廣泛應用。低溫等離子發生器的表面處理可以增加附著力、印刷和涂層的強度。用于汽車零部件的PP（聚丙烯）塑料具有結構規整、結晶度高、表面能低、分子鍵中無活性官能團、粘合性低等特點。直接粘合效果顯然不好。一般采用PP處理劑來提高PP材料與膠粘劑之間的粘合力。

在高分子材料的制造和加工中，聚丙烯的親水性處理必須在表面涂上脫模劑，才能讓零件與模具順利分離，但加工后，常規的清洗會將脫模劑留在零件表面 不能用于經濟合理的拆除。層附著力差，涂層易脫落，影響零件使用。因此，等離子清洗技術的選擇可以認為是經濟的，并且可以合理去除脫模劑污染。 2.等離子清洗機用于其他級別。航空制造等離子清洗機技術也可用于多種場合，包括： 1）對門窗密封條進行處理，提高密封性能。

聚丙烯的親水性處理

全自動取樣管灌裝旋緊機輪采用進口超耐磨尼龍材料，經久耐用、不磨損、不變形；直列軌道式擦蓋工作方式，速度快，不損壞瓶蓋；三組摩蓋輪由高到低設計為階梯式，確保瓶蓋與瓶口螺紋扭合的不同水平位置，將瓶蓋與瓶體鎖緊到位；主要適用于塑料螺紋蓋和泵頭蓋。自動取樣管灌裝蓋管機的全過程包括：進瓶、灌裝、夾瓶、蓋管等主要步驟；采用變頻調速控制進瓶和封蓋，可根據生產要求進行調整，使輸送和封蓋速度穩定，保證封蓋效果。

等離子表面處理機常用于去除光刻膠，在等離子表面處理機的反應系統中注入少量氧氣，在強電場的作用下，等離子體中產生氧氣，等離子體被迅速氧化揮發，成為性氣態化學物質。這種清洗工藝具有操作方便、效率高、表層清潔、無劃痕、產品質量有保證、無酸、堿、有機溶劑等優點，越來越受到人們的重視。。

二、PLASMA等離子清洗劑性能A、表面清洗：清洗金屬表面的油脂、油、油脂顆粒、其他有機物和氧化層。 B、表面腐蝕：通過對氣體進行處理，使腐蝕性物質變成氣相放電。 C、改變面層：以聚四氟乙烯為例，未經處理不能印刷或粘合。 PLASMA可以擴大表面，在表面形成活性層，粘附PTFE并打印。 D.表面活化：主要用于清洗塑料、玻璃、陶瓷、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚苯硫醚。等非極性材料。

4.設備末端設有獨立的消聲段，采用優質玻璃纖維消聲材料，采用內孔網架結構體系，使聲波容易有效地進入纖維體的深層，將聲能量轉化為振動能，以保證設備的噪聲得到降(低)。低溫等離子體清洗技術的特點是不分處理對象的基材類型，均可進行處理，對金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧、甚致聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現整體和局部以及復雜結構的清洗。。

聚丙烯的親水性處理

電鏡烘箱、玻璃瓶、數碼產品，聚丙烯的親水性處理本數碼產品適用于廣泛使用的材料如聚乙烯、聚丙烯、PVC、聚酯、聚甲醛、鐵氟龍、乙烯、尼龍、硅膠）橡膠、電腦印刷、涂料、鍵盤、塑料制品、和（機械）玻璃、ABS等塑料粘接等工藝。不銹鋼與玻璃、金屬對不銹鋼、不銹鋼、金屬對塑料等有色金屬材料（銅、鋁）有很高的親和力，對物體表面的附著力有所提高，所以附著力還是很強的. 很強大。

等離子體種類對PP聚丙烯親水性的影響很多氣體可以在等離子體設備中對聚丙烯進行表面處理，聚丙烯的親水性顯著提高其親水性，包括空氣、氧氣、氮氣、氨氣、氬氣等。這些氣體在等離子體反應器中與電子、正離子和亞穩態物質的碰撞而被活化，隨后轟擊擊聚丙烯材料的表面，通過在材料表面形成氧化物和氮化物顯著提高聚丙烯的親水性。所采用氣體的類型不同，處理后聚丙烯材料表面的親水性也有顯著差異。