低溫等離子體技術可用于等離子體表面處理。低溫等離子體技術屬于干法工藝，不影響附著力的分散劑設備處理技術廣泛應用于半導體電路行業。具有操作簡單，物料易于控制和處理的優點該材料具有時間短、無環境污染等優點，對材料表面的作用僅涉及數百納米，不影響基體性能。為金屬生物材料的表面改性開辟了一條新途徑，在生物醫學領域越來越受到重視。采用多頭等離子體處理器的等離子體表面改性技術是利用物理手段對纖維表面進行處理以達到化學處理效果的高新技術。

9.3.11 電極維護1 電極是一個有磨損項目。適當的維護，不影響附著力的分散劑可以使電極的壽命擴展到最大的預期使用。2 當漿水用于處理烴類原料，薄涂層殘留往往停留在電極一段時間。在早期階段，這種涂層不影響運行的設備和最后的產品。但在在連續操作下，微妙但重大的變化可以被檢測到3 確保正確操作設備，我們建議電極每6月或 0小時操作就進行一次污染處理。使用以下過程，消除污染不影響電極的性能。

低溫等離子體中的粒子能量一般約為幾個至十幾電子伏特，不影響附著力的分散劑大于聚合物材料的結合鍵能（幾個至十幾電子伏特），完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵，但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。

產品案例：★ 各種塑料、橡膠表面改性處理案例★ 涂裝表面等離子預處理技術提高工藝品質★ 等離子體處理提高印刷工藝表面附著力 等離子體技術在塑料表面改性原理等離子體中粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特，不影響附著力的分散劑大于聚合物材料的結合鍵能(幾個至十幾電子伏特)，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。

不影響附著力的抗刮助劑

等離子設備技術在高分子材料上的應用具有以下優點： 1、屬于干式墻試驗工藝，節能、無污染，符合節能環保要求。 2、等離子裝置時間短、效率高；適應性一般； ④等離子裝置可解決材料形狀不均勻，材料表面處理均勻性好； ⑤反應環境溫度低；在改善的同時，不影響基體性能。這六點就是等離子設備在高分子材料上的應用。。

; 2. - 等離子裝置加熱的熔融膠均勻分布，形成連續的膠面，TP與外殼之間無間隙； 3.由于表面能增加，熱熔膠如下：您可以將其攤薄而不會失去其粘合強度，此時您可以減少粘合劑的用量。 , (Low) 降低成本（約為膠水用量的 1/3）。而且，與同類設備相比，等離子設備在加工過程中的優勢也更加明顯（明顯）。一是等離子火焰寬度小至2mm，不影響其他不需要處理的地方，減少事故。

在500V時，氣體或氣體混合物利用電場產生頻率從1瓦到5000瓦不等。要處理的部件通常是絕緣的。揮發性等離子體副產物通過真空等離子處理器真空泵從房間中移除，必要時可通過廢氣排出器進行中和(抑制)。與僅使用分子化學的液體洗滌劑和擴散劑不同，等離子體利用原子、自由放射性和亞穩態物質進行化學作用，利用電子和正離子進行動態作用。

低溫等離子體處理技術竹粉/PETG復合材料表面改性：木塑復合材料是用熱塑性塑料和竹纖維并加人少量的化學添加劑和填料等其它輔助劑，經過專門的復合方法而制成的一種復合材料，具有塑料和竹材的雙重特性，即具有如下優點：耐酸堿、耐化學品、耐鹽水性好，可以在低溫下使用，耐紫外光、不腐爛.不開裂或翹曲等機械性能好，價格便宜、使用壽命長、易于成型、加工方便、可回收、無甲醛等有害氣體釋放等，已被廣泛用于汽車制造、建筑、運輸、包裝等領域。

不影響附著力的抗刮助劑

等離子表面處理機是一種對塑料、金屬或玻璃等各種材料進行表面清潔、電鍍和涂覆的有效工藝。采用等離子技術啟動表面清洗，不影響附著力的抗刮助劑可去除表面脫模劑、助劑等，及其活化(改變)過程，可保證后續粘接過程、涂覆過程等質量，用于涂覆處理。復合材料的表面性能可以進一步提高。采用這種等離子體技術，可以根據相應的工藝要求合理啟動材料的表面預處理。

等離子體清潔機技術前處理塑料薄膜的優勢和特性：有著完全的“在線”集成能力(不影響原工藝操作)，不影響附著力的分散劑節約能源，降低成本，保護環境，不會對塑料薄膜的機械性能產生變化，可實現選擇性的、局部的清潔，標準的噴頭寬度，可加工寬度：2.20米甚至更多，可以對塑料薄膜進行雙面加工，有效的表面活化，可獲得持久的表面處理成效；對表面沉淀的助劑的清洗成效，消除靜電效應。