由于正離子的漂移速度比電子慢得多，電暈處理機速度正離子空間電荷區的電荷密度遠大于電子空間電荷區，這使得整個極間電壓幾乎全部集中在靠近陰極的狹窄區域。這是輝光放電的一個顯著特點，在正常輝光放電中，兩電極之間的電壓不隨電流變化。因此，在實驗或生產過程中，一定不要讓材料與電極板的任何部分接觸，否則會導致整機短路，嚴重時會燒壞電路板。正確認識輝光的原理，將對我們處理特殊材料的等離子體清洗工藝有很大幫助！。

（1）低溫和高溫可分為高溫等離子體和低溫等離子體，電暈處理超高分子量聚乙烯纖維在等離子體中，不同粒子的溫度實際上是不同的，溫度與粒子的動能即運動的速度和質量有關，等離子體中離子的溫度用Ti表示，電子的溫度用Te表示，原子、分子或原子團等中性粒子的溫度用Tn表示。當Te遠高于Ti和Tn，即低壓體氣體時，此時氣體的壓力只有幾百帕斯卡。

（4）接觸時間：待清洗材料在等離子體中的接觸時間對材料的表面清洗結果和等離子體的工作效率有重要而直接的影響。暴露時間越長，電暈處理機速度清洗效果越好，但工作效率越低。此外，長時間清洗可能會損壞材料表面。（5）傳輸速度：對于大氣等離子體處理器的清洗過程，處理大型物體需要連續驅動。因此，待清洗的物體與電極之間的相對運動越慢，處理結果就越好。

親水基團的存在大大增強了纖維表面的吸濕能力；同時，電暈處理機速度聚酰亞胺(P84)纖維經低溫等離子體處理后，由于表面產生凹坑，使其比表面積增大，進一步提高了吸濕性和導電性。。聚酰亞胺薄膜的等離子體表面處理氧等離子體處理后，聚酰亞胺薄膜表面經過含氧極性基團處理，產生明顯的蝕刻現象，增強了其親水性，與銅箔復合時剝離強度提高。

電暈處理機速度

2.施釉前的預處理提高了陶瓷的附著力電纜工業用等離子計表面處理1.專用線纜印刷，噴碼印刷效果好。2.光纜印花，牢度可媲美激光打標。3.交叉纖維印花，印花清晰耐磨血漿在醫用生物材料中的應用1.人體植入材料的表面處理以滿足相容性。2.醫用耗材的親水處理。3.醫療器械消毒。4.經表面處理后的醫用導管粘連更牢固等離子體在紡織印染工業中的應用1.纖維素纖維處理，提高染色性能和上染率。

低溫等離子體空間富集的離子、電子、激發態原子、分子和自由基等都是活性粒子，易與材料表面發生反應，因而可在滅菌表面沉積刻蝕；零件清洗等領域得到了廣泛的應用。。經過多年的努力，國內外學者和產業界對碳纖維的表面改性進行了大量的研究工作。主要研究重點是從提高表面粗糙度和增加表面化學官能團的角度來改善碳纖維的表面和界面性能。

6）起泡，當一定能量的氣體離子在固體中注入一定深度并逐漸積累時，如果劑量達到一定程度，就會在表面附近形成氣泡，氣泡逐漸增大，最后破裂，在某些情況下表現為剝落，形成孔洞或海綿狀表面結構，由于氦在固體中的擴散率較低，這些現象主要是由氦離子（α粒子）引起的。

等離子體清洗機的射頻放電（電感耦合方式）不涉及電極，因此采用電磁感應方式進行功率耦合，電子從渦流電場中獲得能量，而離子能量很低（小于10V)，等離子體密度高，屬于無極放電。微波放電有表面波型和電子回旋共振型兩種方式，一般用于清洗工業微波。微波的工作方式是通過輻射微波電磁場直接分解氣體。顯然不存在離子加速現象，因此其電子密度較高，但一般要求放電壓力較高。

電暈處理超高分子量聚乙烯纖維

試樣的界面張力可以用32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60等不同張力的測試筆進行測試，電暈處理超高分子量聚乙烯纖維以確定試樣的界面張力是否達到要求的值。該等離子體發生器采用優良元器件，可對工藝參數進行控制，其工藝監控和數據采集軟件可實現嚴格的質量控制。該技術已成功應用于功率晶體管、模擬器件、傳感器、光學器件、光電、電子器件、MOEMS、生物器件、LED等領域。

等離子體清洗機的負載設計對設備的放電狀態、處理效率、均勻性、穩定性和可靠性至關重要；時間、功率、頻率、間距、氣體種類、比例等處理參數的設置與物料的處理效率（果）密切相關。沒有長期的實踐經驗和基礎研究積累，電暈處理超高分子量聚乙烯纖維很難提供有針對性的解決方案，更難以保證良好的售后服務。。常壓等離子噴涂原理及工藝特點常壓等離子噴涂簡稱等離子噴涂。等離子噴涂是通過等離子噴槍實現的。噴槍的噴嘴（陽極）和電極（陰極）分別與電源的正負極連接。