三、引線鍵合 TBGA 封裝工藝 1、TBGA 載帶 TBGA 載帶通常由聚酰亞胺材料制成。制造時，BGA等離子去膠載帶先兩面鍍銅，再鍍鎳、鍍金，再對通孔、通孔進行金屬化、圖案化。在這種引線鍵合的 TBGA 中，封裝散熱器加固了封裝和封裝的芯腔板，因此在封裝之前必須用壓敏膠將載帶粘在散熱器上。

2、封裝流程晶圓減薄→晶圓切割→芯片鍵合→清洗→引線鍵合→等離子清洗→注液灌封→器件焊球→回流焊→表面標記→每個→全部檢查→檢驗→包裝。 BGA封裝受歡迎的主要原因在于其顯著的優勢、封裝密度、電性能和一般成本優勢取代了傳統的封裝方式。隨著時間的推移，BGA等離子去膠機器BGA封裝將不斷改進，性價比將進一步提高。 BGA 封裝提供了靈活性和強大的功能，并具有廣闊的前景。隨著等離子清洗工藝的參與，BGA封裝的未來將更加光明。。

銀膠使用和成本節約；（3）引線鍵合前清潔：清潔焊盤，BGA等離子去膠設備改善焊接條件，提高焊接可靠性和良率；（4）塑料封裝：提高塑料封裝材料與產品之間的鍵合可靠性和降低分層的風險。 (5)板子清洗：在安裝BGA之前，可以對PCB上的PAD進行等離子表面處理，對PAD進行清洗。 (6)FLIP CHIP引線框清洗：經過等離子處理后，得到引線框表面超強清洗和活化的效果，提高了芯片的性能。粘合劑質量。

等離子清洗技術如何影響引線在 PBGA 基板上的鍵合能力？隨著科學技術的發展，BGA等離子去膠產品的性能和外觀出現了一些創新和發展。等離子清洗技術進一步提高了我們的產品質量。接下來，我們將解釋等離子清洗技術如何提高鉛在 PBGA 基板上的結合能力。等離子體可由直流或高頻交流電場產生 如果使用交流電，則必須遵守電信定義的科學研究和工業領域。

BGA等離子去膠

經過短暫的等離子處理后，PBGA基板上的鉛結合能力比清洗前提高了2%，但清洗時間增加了1/3，鉛結合強度比清洗前提高了20%。 .這里需要注意的是，過長的處理時間并不總能提高材料的表面活性。您需要提高生產效率，同時最大限度地縮短處理時間。這對于大規模生產尤其重要。其實影響等離子處理效果的因素主要有工藝溫度、氣體分布、真空度、電極設置、靜電防護等。

否則會影響無線通信。一般情況下，等離子體的產生和材料清洗效果因工藝氣體、氣體流量、功率、時間等不同而不同。關于清洗時間，PBGA板上的引線連接能力不同。。等離子清洗技術廣泛應用于電子、汽車、紡織和生物醫藥等領域。等離子清洗技術廣泛應用于電子、汽車、紡織和生物醫藥等領域。在紡織、生物醫藥等領域有著廣泛的用途。其他領域，各種工業材料的預粘合，3D物體的表面修飾等。

10、IC半導體領域：半導體研磨晶圓（WAFER）：去除氧化物、有機物、COB/COG/COF/ACF等工藝，去除微觀污染物，對附著力和可靠性進行改善。芯片安裝前等離子清洗劑處理、引線框架表面處理、半導體封裝、BGA 封裝、COB COG ACF工藝有效去除表面油污和有機污染物顆粒，提高包裝穩定性。

在這種熔合過程中，熔合筒噴嘴的壓力不均勻導致部分未曝光的濕膜沒有完全溶解，從而產生殘留物。這種情況在制造細線時更容易出現，這會導致蝕刻后短路。通過等離子體處理可以充分去除濕膜殘留物。此外，BGA 和其他元件在將元件安裝到電路板上時需要清潔的銅表面。這會影響焊接的可靠性。以空氣為氣源，選擇等離子為氣源進行清孔清洗，實驗證明是可行的，達到了清洗的目的。

BGA等離子去膠機器

常用于引線鍵合、芯片連接銅引線框架、PBGA 和其他工藝。如果要增加腐蝕效果，BGA等離子去膠設備讓氧氣（O2）通過。通過在真空室中用氧氣 (O2) 進行清潔，可以有效去除光刻膠等有機污染物。氧氣 (O2) 引入更常用于精密芯片鍵合、光源清潔和其他工藝。一些氧化物很難去除，但在非常密閉的真空中使用時可以用氫氣 (H2) 清潔它們。還有四氟化碳（CF4）和六氟化硫（SF6）等特殊氣體，可以增加蝕刻和去除有機物的效果。