塑料材料是如何被噴涂、印刷、粘合或涂覆的呢?這些工序往往離不開表面預處理工序，附著力差如果不進行表面預處理，材料在表面的附著力差，就會導致印刷清晰度差、油漆剝落或粘結不牢固。為了避免這種情況，必須在涂層前對表面進行處理。傳統的表面預處理有機械處理、化學處理等。這些方法不僅會損傷表面，而且還需要使用化學物質，而且廢棄物(往往是有害物質)必須在處理后銷毀，既費時又昂貴。

(1)點膠和包裝前:如果基材上的點膠銀膠中有污染物，附著力差銀膠容易形成球體，減少了芯片附著力。等離子清洗可以增加工件表面的粗糙度，有利于點銀的成功。同時可以節省銀膠用量，降低成本。(2)鉛粘接前，將芯片貼在引線框基板上后，應進行高溫固化。如果芯片表面有污染物，會影響鉛與芯片和基板之間的結合效果，導致結合不完全或附著力差，強度低。粘結前等離子清洗可以顯著提高粘結線的表面活性、粘結強度和拉伸均勻性。

由于楔塊的作用，陽極電泳漆邊緣漆膜粗糙附著力差在溶劑蒸發后樹脂具有孔隙，以提高油墨的附著力。小心塑料薄對于在薄膜上印刷墨層來說，這種機械作用是非常有限的，并不是決定墨層附著牢度的主要因素，而只是提高油墨附著牢度的一種方式。當然，對于布、紙等多孔材料，機械生銹是非常重要的。油墨對印制電路板附著力差的原因及解決方法：（1）電路板因素。

目前，陽極電泳漆邊緣漆膜粗糙附著力差中國改性淀粉行業的年需求量已經達到萬噸以上，如果在這一領域加大對低溫等離子體處理技術的研究，積極開發新產品，擴大其應用和推廣，相信會有長足的發展。。等離子體處理可以提高聚合物材料的表面性能，包括染色性、潤濕性、印花性、附著力、防靜電、表面固化等。等離子體對高分子材料進行表面改性以實現高性能或高功能是經濟有效開發新材料的重要途徑。等離子體是指電離氣體，是電子、離子、原子、分子或自由基等粒子的集合。

附著力差

它的種類和成分很復雜，包括各種聚合物塑料、金屬、半導體、橡膠、硅樹脂、皮革、電路板等。此類材料表面性能較差，容易出現涂層、附著力和印刷等問題。過去，為了方便繪畫和印刷，人工打磨很常見，但效率低下，嚴重影響了室內的美觀。此外，膠水會打開。使用熱熔膠和其他優質粘合劑的成本很高，影響了整個汽車品牌的聲譽。等離子清潔器的使用是眾所周知的。

此外，利用低壓、常壓等離子活化，塑料還可以獲得PE、PP等優良的附著力和涂層性能。可以非常精確地調整所需的表面能，避免可能導致蝕刻的過度活化。大氣壓等離子表面處理機可以使用除空氣和氧氣之外的其他氣體。這種氣體必須能夠吸附氮 (N2)、胺 (NHX) 或羰基 (-COOH) 作為活性基團。塑料表面的活性持續數周或數月。但應盡快進行后續處理，因為老化會附著新的污漬。等離子處理后 PTFE 仍保持粘附。

A：電源：有40KHz、13.56MHz、2.45GHz、13.56MHz三種主電源頻率，需要電源匹配器。也稱為 2.45GHz。微波等離子B：系統控制單元：按鈕控制（半自動、全自動）、電腦控制，P可分為三種。LC控制（液晶觸摸屏控制2.真空室：不銹鋼和石英室3.真空泵：干泵和油泵真空腔體的設置有很大的靈活性，腔體內有一個可調節的層板槽。每個槽中的極板應能配置為獨立的陽極和陰極。

2. 將高壓水流引入水穩定等離子噴槍，在槍管內壁上產生渦流。此時，后陰極之間產生直流電弧。槍管內壁表面由槍體和槍體正面的旋轉陽極形成，一部分蒸發分解成等離子態，產生連續的等離子弧。旋轉渦流水的聚束效應提高了能量密度并穩定了燃燒。因此可以噴涂高熔點材料，尤其是氧化物陶瓷，噴涂效率很高。等離子噴射。

附著力差

介質等離子剝離機在蝕刻的時候，陽極電泳漆邊緣漆膜粗糙附著力差一般會采用平行板電容耦合等離子體反應器，在平行板反應器中，反應離子蝕刻室采用的是陰極面積小，陽極面積大的不對稱設計，并且需要通過蝕刻將物體放置到較小的電極上。。:等離子表面處理設備，目前已經開發出單噴嘴、雙噴嘴、三噴嘴、旋轉噴嘴等型號，噴射出低溫等離子體，形狀火焰，但不會點燃包裝盒，下面就簡單介紹一下。一、包裝盒表面處理深度小但很均勻。二、無紙滴出現，屬于環保處理。

生產線上；操作方便，附著力差易控制；電暈處理只涉及塑料表面很淺的區域，一般只在納米量級，基本不影響塑料的力學性能 嗯：無廢液排放，基本不污染環境。電暈處理廣泛用于薄膜印刷、涂布、貼合前的表面處理以及小于0.55mm厚的片材的表面處理。 ..膠片處理的程度直接影響后期處理的質量，必須嚴格控制。如果處理程度不足，則薄膜的表面潤濕性不會有明顯改善，還會出現油墨附著力差等問題。