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為了發揮點火線圈的作用，噴塑工件直接噴漆附著力其質量、可靠性等要求必須符合標準，但目前點火線圈的生產技術仍存在很大問題—點火線圈骨架外注入環氧樹脂后，骨架在模具出口前表面含有大量揮發性油污，骨架與環氧樹脂的結合面粘接不牢固，在成品使用中，點火瞬間溫度上升，結合面的微小間隙產生氣泡，損傷點火線圈，嚴重發生爆炸。等離子體處理器的應用取決于它的性質和狀態。

噴塑工件附著力

清洗后的工件進入真空室并固定，噴塑工件表面附著力標準啟動運行裝置，啟動排氣，使真空室的真空度達到10pa標準真空度。通常的排氣時間約為2毫秒。向真空室中填充等離子清洗氣體，保持壓力在PA。根據你不使用的清潔材料，你可以從氧、氫或氮中選擇。在真空室電極與接地裝置之間施加高頻電壓，會產生氣體破裂電離效應，使等離子體通過輝光放電產生。真空室產生的等離子體完全(完全)覆蓋在被加工工件上，開始清洗操作。典型的清洗過程可以持續幾秒鐘到幾分鐘。

通用設備可由真空室、真空泵、高壓電源、電極、氣體導入系統、鑄造傳動系統、控制系統等組成。常用的真空泵為旋轉油泵，噴塑工件直接噴漆附著力高壓電源常為13.56MHz無線電波。設備的操作流程如下：（1）將等離子處理設備清洗后的鑄件送入真空室固定，啟動操作裝置，啟動排氣，使真空室真空度達到十帕左右的標準真空度。一般排氣時間在2分鐘左右。（2）將等離子體處理設備中使用的氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。

氬和氦性質穩定，噴塑工件表面附著力標準放電電壓低（氬原子電離能E為15.57eV)，容易形成亞穩態原子。一方面，等離子體清洗機利用其高能粒子的物理作用，清洗易氧化或還原的物體，Ar+轟擊污垢形成揮發性污垢，通過真空泵抽走，避免表面物質發生反應；另一方面，亞穩態原子容易由氬形成，然后與氧、氫分子碰撞時發生電荷轉換和結合，形成氧、氫活性原子作用于物體表面。