大多數情況下，線材電暈處理信號的流向是從左到右或從上到下排列的，直接連接到輸入輸出端的元件應靠近輸入輸出連接器或連接器放置。（防止電磁干擾1）對于輻射電磁場強的部件和對電磁感應敏感的部件，應加大間距，或考慮屏蔽。（2）盡量避免高低壓分量混合，強弱信號分量交織。（3）對于產生磁場的元件，如變壓器、揚聲器、電感器等，應注意減少磁力線對印刷線材的切割，相鄰元件的磁場方向應相互垂直，以減少它們之間的耦合。

隸屬于電暈科技（香港）控股有限公司，線材電暈處理總部位于香港。公司目前生產電暈清洗設備、大氣電暈、真空電暈、線性輝光電暈、FPC/PCB電暈刻蝕機。產品廣泛應用于微波印制電路、FPC、觸摸屏、LED、線材等Ng、醫療行業、培養皿處理、材料表面改性活化等領域。歡迎新老客戶來電咨詢。。

例如，線材電暈處理機我們使用的各種電子設備都有帶有連接線的主板接口。底板由導電銅箔、環氧樹脂和水泥粘合而成，貼上背板連接電源電路，需要在主板接口上鉆幾個線材微孔再鍍銅。微孔中間會殘留一些膠渣，因為鍍銅后膠渣會剝落，即使不剝落也會剝落。另外，在使用過程中可能會因溫度過高而脫落，所以這些膠水殘留物必須清除（去除），一般的水性清洗設備無法完全清洗，這就需要電暈進行表面清洗。

電暈去除晶圓鍵合膠光刻膠：電暈預處理晶圓殘留的光刻膠和BCB，線材電暈處理重新分配圖案介電層、線材/光刻膠蝕刻，提高晶圓材料表面的附著力，去除多余的塑封材料/環氧樹脂和其他有機污染物，提高金焊料凸點的附著力，減少晶圓壓破，提高旋涂膜的附著力電暈/電暈蝕刻機/電暈處理機/電暈脫膠機/電暈機，電暈，蝕刻表面改性電暈有幾個稱謂，英文叫（電暈）又稱電暈、電暈清洗器、電暈清洗儀器、電暈蝕刻機、電暈器、電暈、電暈、電暈除膠機、電暈清洗設備。

線材電暈處理

在此基礎上，由于提高了LCD模組與模具表面的潤濕性，可以提高LCD-COG模組的附著力，也可以（減少）線蝕問題。LCD COG組裝的整個過程是在ITO玻璃上粘貼芯片IC，通過對晶片的壓縮和變形，在ITO玻璃上制作引腳和導電體。隨著精密線材技術的不斷發展，現已發展到生產20微米、10微米線材產品。在精密線材的生產裝配中，對ITO玻璃的表面清潔度要求很高，要求產品具有良好的可焊性和可焊性。

5.插座蓋的清洗插座蓋存放時間長了，表面會有舊痕，還可能被污染。首先用電暈清洗插座蓋，去除污染，然后密封蓋，可顯著提高密封蓋的合格率。陶瓷包裝通常采用金屬膏體印刷線材作為鍵合區和蓋板密封區。在這些材料表面電鍍Ni、Au之前，采用電暈清洗去除污染，提高鍍層質量。

這樣，將電暈表面處理施加到物質表面后，就可以破壞物質表面原有的化學鍵，從而產生新的響應氣氛，可以與電暈中的這些鍵形成網絡交聯結構，極大地激發（激活）表面的特異性。二、電暈表面處理可形成新的官能團在電暈表面處理過程中，放電氣體混合物會隨著氣體混合物的產生而產生，因此在活化原料表面會發生復雜的化學反應。

而低溫電暈中的致密熱電暈采用電暈噴涂、電暈淬火、多元浸滲相變強化、電暈熔覆或表面冶金等方法，通常指壓縮電弧電暈束。電暈活化改性的應用范圍，包括汽車行業燈罩、剎車片、車門密封膠條粘貼前的處理；機械工業金屬零件的精細無害化清洗處理；晶狀體鍍前處理；各種工業材料之間的接縫和密封前的處理；三維物體的表面修飾等等。

線材電暈處理機

4.氧化物電暈處理器半導體芯片晶圓表面層暴露在氧氣和水中形成自然氧化層。這種氧化塑料薄膜不僅阻礙了半導體設備工藝的許多方法步驟，線材電暈處理機而且含有一些合金材料的其他雜質，在一定條件下會轉移到晶圓上形成電缺陷。這種氧化塑料薄膜的去除一般用稀氫氟酸浸泡。。芳綸材料是芳綸復合材料的一種。這種新型材料因其密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易加工成型等特點而倍受重視。

進口電暈與國產電暈的應用介紹及差異；電暈分為國產和進口兩種，線材電暈處理機主要根據客戶要求選擇配置。首先我們說國產系列電暈（又稱電暈設備、電暈機）是一種無損表面處理設備。它利用能量轉換技術，在一定的真空負壓下，通過電能將氣體轉化為高活性氣體電暈，對固體樣品表面進行輕柔洗滌，引起分子結構變化，從而對樣品表面的有機污染物進行超清潔。