這些沾污會明顯地影響封裝生產過程中的相關工藝質量。使用等離子體清洗可以很容易清除掉生產過程中所形成的這些分子水平的污染，金屬附著力極強的潤滑脂保證工件表面原子與即將附著材料的原子之間緊密接觸，從而有效地提高引線鍵合強度，改善芯片粘接質量，減少封裝漏氣率，提高元器件的性能、成品率和可靠性。國內某單位在鋁絲鍵合前采用等離子體清洗后，鍵合成品率提高10％，鍵合強度一致性也有提高。。

（2）物理反應主要是利用等離子體中的離子進行純物理撞擊，附著力極強的潤滑脂有哪些敲除材料表面的原子或附著在材料表面的原子，因為壓力較低時離子的平均自由基較輕較長，而且它們已經積累了能量，物理撞擊中離子的能量越高，撞擊越多。因此，如果以物理反應為主，需要控制較高的壓力才能反應，這樣清洗效果更好。為了進一步說明各種設備的清洗效果。等離子體人體清潔機的機理主要依靠等離子體中活性粒子的“激活”來去除物體表面的污漬。

等離子發展勢頭強勁，金屬附著力極強的潤滑脂等離子清洗機廣泛應用于塑料、橡膠等行業，主要表現在以下幾個方面： 1、增加油墨的粘度，提高印刷質量。等離子技術用于許多常見的印刷技術，例如移印、絲網印刷和膠印。在聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃、金屬等難印刷材料的表面，只需采用等離子預處理技術，即可在無溶劑的情況下，長時間牢固地附著印刷油墨。

在對表盤進行涂層處理之前，附著力極強的需要進行等離子清洗，以去除表盤表面原有的污染物，激活表面活性，使涂層附著更牢固。如果不進行等離子清洗，會降低表盤涂層的良率，降低薄膜的使用壽命。等離子清洗機雖然應該用在以上三個行業，但主要功能都差不多，可見去污增加了表面活性。這也是等離子清洗機的主要優勢。環保去污無新污染，工作效率高，清洗成本低。高壓脈沖等離子清洗機技術1 提出的高壓納秒脈沖非平衡等離子體處理印染廢水的方法。

金屬附著力極強的潤滑脂

用氧氣清洗將非揮發性有機化合物轉化為揮發性物質，產生二氧化碳、一氧化碳和水。其優點是清洗速度快，對有機污染物的清洗效果好。主要缺點是氧化物可以在材料表面重新形成。使用引線鍵合時不希望形成氧化物。這些缺點可以通過選擇適當的工藝參數來避免。 2.物理反應的清潔：與等離子體中離子的純物理碰撞會分解附著在材料表面的原子。這也稱為濺射腐蝕 (SPE)。）。

該方法基于以下假設：生物活性物質直接附著在金屬基材上，在基材表面引入高分子蛋白質或酶等有機高分子材料，具有更好的生物活性，更直接有效。當有機物中的金屬材料發生腐蝕時，溶解的金屬離子產生的腐蝕產物對人體造成不良影響，必須加以管理。研究表明，金屬材料本身不會引起人體過敏，但溶解的金屬離子或以金屬鹽的形式溶解的離子會通過與生物分子結合形成研磨粉而對人體產生危害。

在濕法蝕刻工藝中，可以有效去除硅片上的磷硅玻璃和金屬離子，一次完成鈍化和清洗，去除雜質，從而提高硅片的效率。濕法蝕刻是一種通過蝕刻液與被蝕刻物之間的化學反應使其剝離的蝕刻方法。大多數濕法刻蝕系統難以控制各向同性刻蝕。特點:適應性強，表面均勻，對硅片損傷小，幾乎適用于所有金屬、玻璃、塑料等材料。缺點:畫逼真度不理想，畫最小線難把握。濕法蝕刻是將蝕刻材料浸入蝕刻液中進行蝕刻工藝。

等離子發生器設備用于金屬表面去除油污并進行清潔。等離子體發生器設備廣泛應用于LED、LCD、LCM、手機配件、筆記本電腦按鍵及外殼、光學元件、光學鏡頭、電子芯片、電子元器件、五金件、精密零件、塑料制品、生物材料、醫療器械、晶圓等表面處理。離子離子表面活化效果最好，透水效果最好。如微晶玻璃在光鏡鍍膜前可先進行等離子體處理，可有效提高產品質量。。

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在清洗過程中，附著力極強的表面的污染物分子很容易與高能的自由基相結合而產生新的自由基，這些新的自由基也居于高能狀態，極不穩定，很容易自身分解而轉變為較小的分子，同時生成新的自由基，這種過程將持續不斷的進行下去，直致被分解成穩定的易揮發的簡單小分子，使污染物脫離金屬表面，在此過程中，自由基的主要作用表現在(活)化作用過程中的能量傳遞，在自由基與表面污物分子相結合的過程中，會有大量的結合能釋放出來，被釋放出的能量作為推進表面污物分子發生新的活(化)反應的動力，有利于污染物在等離子體的活(化)作用下更徹底地被(清)除掉。