在等離子清洗后，達因值與表面自由能的關系想測試產品處理的結果，通常用水滴角或達因值來衡量，下圖為某企業硅光敏三極管進行等離子清洗前后水滴角對比。 通過實驗清洗前后的測試數據結果可知，材料經過等離子清洗機清洗后，產品表面的接觸角由未清洗前的97.363°下降到清洗后的10°以下，說明通過等離子機清洗的方式能夠有效去除產品表面的各種雜質和污染物，從而提高材料鍵合打線的強度，有效去除后續芯片封裝時會出現的分層現象。

這顯著降低了汽車行業等高質量噴漆操作的廢品率。等離子表面的清洗效果可以通過一系列微觀物理和化學作用得到高質量、高質量的表面。。等離子清洗機的清洗效果如何？等離子清洗機的結構主要由兩部分組成。一種是等離子發生器，達因值與表面自由能的關系由集成電路、運行控制、等離子電源、氣源處理、安全保護等組成。第二種是由激發電極和激發氣體回路組成的等離子體處理裝置。對于一般等離子清洗效果，您可以使用接觸角測試儀和達因筆測試效果。

。plasma解決了玩具需要粘合打印的問題。玩具生產通常是分塊注射成型，達因值與牛然后粘接拼接成玩具。然而，大多數玩具是由塑料制成的。典型的塑料，如PVC、PP，甚至P四氟，親水性一直很差。即使是30個達因筆，油墨也會立即聚集在這些材料表面層。如果這種效果(效果)是直接粘接的，肯定會有問題。對于此類問題，采用plasma進行處理，可獲得良好的塑料玩具效果。

此外，達因值與表面自由能的關系污垢被機械泵吸走，清潔水平可以達到分子水平。為了驗證 Plasma Etcher 的效果（效果），可以從具體實驗的結果進行評估。以下是測試等離子蝕刻機有效性的一些常用方法：測試等離子刻蝕機刻蝕效果的常用方法有水滴角度計、達因筆、表面可測墨水（俗稱達因水）。 1.水滴角度測量儀是評估等離子刻蝕機有效性的一種非常常見且行業認可的檢測方法。測試數據準確，操作方便，重現性好，穩定性好。

達因值與水煮

售后也是一個重要環節，這就建議我們選擇有質量保證的廠家。2.等離子清洗機的特點和結構差異：等離子體清洗機的結構由兩部分組成：一是等離子體發生器，由集成電路、操作控制、等離子體產生電源、氣源處理和安全防護等部分組成。本發明還包括等離子體處理裝置，包括激發電極、激發氣路等。3.評價等離子清洗的效果：用接觸角、達因筆和表面能測試油墨。

大部分塑料件在加工后可以達到70m以上的達因； 3.等離子處理后，表面性能持久穩定，保留時間長；四。干墻方法需要清潔、無污染和廢水，并且對環境友好。 PE材料絲印前處理等離子清洗劑廣泛應用于石油、化工、化纖、醫藥、煙草、橡膠、食品、皮革、油漆、彩印等行業。

只要表面能達到50達因，就能獲得良好的鍵合效果。目前，無論是體積較小的高（級）電子產品（如手機外殼等），還是體積較大的PU或PP汽車保險杠，人們對此類產品的表面噴涂質量要求越來越嚴格。如果采用傳統的火焰或火焰+底漆預處理技術，不良率往往在3%-6%之間。目前，等離子體表面處理可以取代傳統的處理方法，是一種更高效、便捷的技術。

但由于PCs、尼龍+玻纖等材料的廣泛使用，不經處理無法將基材的表面張力提高到膠粘劑所要求的數值。等離子加工設備的高效加工能力可以提高這些材料的表面張力，使其粘合到粘合劑所需的值。例如，手機外殼（尼龍+玻璃纖維）經過等離子表面處理后，其表面張力達到70達因/厘米。工藝簡單，成本降低，無需引物。等離子設備可直接安裝在各種機械裝配線上，并可與工藝同步。因此具有高效率、高穩定性、低成本的特點。

達因值與水煮

利用等離子體表面處理器對玻璃進行改性，達因值與牛具有設備簡單、原材料消耗低、成本低、產品附加值高等特點，優化了玻璃鍍膜、粘接、脫膜工藝。低溫等離子體表面處理器的改性材料已廣泛應用于一些需要精加工的玻璃，如電容器、電阻式手機觸摸屏等。經過等離子體處理后，玻璃可以達到72達因甚至更高的點，水滴角可以降低到10度以下。解決了玻璃粘接、印刷、電鍍等問題。