與粗晶鈦基TIO2塑料薄膜相比，氬氣等離子刻蝕機器TIO2塑料薄膜具有更強的生物活性和膜基界面結合，室溫下在NGTI表面容易得到簡單的金紅石型TIO2塑料薄膜。提高NGTI基材紅石TIO2塑料膜的生物活性，增加NGTI/TIO2復合材料在骨關節損傷產品中的應用前景。高表面能TIO2塑料薄膜能促進骨細胞的生長。提高TIO2塑料薄膜表面能的方法有離子與uv混合、氬氣等離子體表面處理器表面改性等。

nitrogenWith可以由氮氣等離子體電離反應成鍵分子結構的一部分,因此也是一種活性氣體,但相對于氧氣和氫氣,較重的顆粒,通常在等離子體清洗機的應用將定義氣體反應氣體中的氧氣,氫氣和氬氣之間的一種惰性氣體。在清洗激活的同時可以達到一定的轟擊、蝕刻效果，氬氣等離子刻蝕機器同時可以防止部分金屬表面氧化。

結果表明:氫氣和氬氣混合氣體，氬氣等離子體表面處理激勵頻率為13.56MHz，能有效去除引線框架金屬層上的污染物，氫等離子體可以去除氧化物，氬氣可以通過電離促進氫等離子體的增加。為了比較清洗效果，j.h. sieh在175℃下氧化銅引線框，用Ar和Ar/H2(1∶4)兩種氣體分別清洗2.5min和12min。檢測結果表明，引線框架表面的氧化殘留物很小，氧含量為0.1at%。

這些化學物質必須在焊接后用等離子去除，氬氣等離子刻蝕機器否則它們會引起諸如腐蝕等問題。等離子體清洗設備的機理是:真空泵的作用下，壓力減小，分子之間的距離減小，分子之間的相互作用減小，利用高頻高壓交變電場等源，將O2、氬氣、氫氣等氣體沖洗成反應性高、能量大的離子，與有機污染物和微粒體污染物反應形成揮發性物質或碰撞，工作流程和真空泵去除揮發性物質，實現表面層清潔活化。

氬氣等離子體表面處理

行為原則主要包括兩個方面:一方面,自由基和極性基團可以形成表面的纖維通過活性顆粒增強表面自由能和潤濕性;另一方面,蝕刻,纖維的比表面積和表面粗糙度增加,表面污染物的移除。采用常壓氬氣等離子體對碳纖維進行了水溶液表面改性。利用等離子體中活性粒子與水分子的相互作用去除碳纖維表面漿料，實現碳纖維的親水功能改性。

射頻等離子體設備等離子體法可以快速、高效地一步還原氧化石墨烯:這一現象說明氧化石墨烯乳液經過氫氣或氬氣等離子體設備清洗后由液態變為固態，同時顏色的變化說明氧化石墨烯已經部分還原。通過掃描電鏡(SEM)可以觀察到低功率和高功率H2和AR等離子體處理的樣品的交聯和多孔網絡結構。在射頻等離子體設備的等離子體處理中，樣品始終處于低壓狀態，形成的冰直接升華為水蒸氣，從而保持了樣品的三維多孔結構。

真空等離子處理器選用氣體如氧、氫、氮時注意事項:通過真空等離子處理器進行加工的材料表面處理技術有很多，它們都有不同的加工要求和用途，那么我們選用的工藝氣體也不同，在等離子處理器的表面處理工藝中使用的氣體有氧氣、氬氣、氮氣、氫氣、四氟碳壓縮空氣等，常用的有氧氣、氫氣、氮氣三種，等離子處理器技術選用這三種工藝氣體。

等離子體主要依靠等離子體中電子、離子、激發態原子、氧自由基等活性離子的活化作用，逐步分解金屬表面含有(機)污染物的大分子，產生穩定、易揮發的簡單小分子。最后，粘在表面的污垢被完全清除。此外，在化學清洗的過程中，金屬表面的附著力和潤濕性得到了很大的改善，這種性能的增強對金屬復合材料的進一步表面處理具有表面處理意義。

氬氣等離子刻蝕機器

塑料薄膜透光、抗氧防水、光滑抗撕裂，氬氣等離子體表面處理具有性能和價格優勢，所以在今天的包裝和包裝印刷中通常都能得到很好的效果，但是塑料薄膜是非極性高分子材料，其自身的潤濕性較差，油墨不易粘附，色牢度差;油墨如不經預處理直接粘接，油墨容易脫落，包裝印刷效果差，影響包裝印刷和外包裝效果。近年來，塑料加工改性技術迅速發展，應用領域迅速擴大。

使用等離子體表面處理器對高分子材料表面進行改性具有許多優點:(1)利用等離子體反應的特性賦予改性表面各種優異的性能;(2)表面改性層的厚度非常薄(從幾納米到幾百納米)，氬氣等離子體表面處理(3)可制成超薄、均勻、連續且無孔的高功能薄膜，且該薄膜對基板具有很強的附著力，易于在各種基板表面成膜。等離子體表面處理機對聚合物進行表面改性的方法通常分為等離子體處理、等離子體聚合和等離子體接枝聚合。本文來自北京，請注明出處。。