主機四邊不能靠近大面積鐵面放置，外護管電暈處理設(shè)備設(shè)備與此類材料的距離應(yīng)在10厘米以上。此外，渦流損耗還會增加功耗，增加設(shè)備溫升。。電暈噴涂在電子工業(yè)中的應(yīng)用電暈（電暈）噴涂是一種材料表面強化和表面改性技術(shù)，可使基體表面具有耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。在電暈噴涂的基礎(chǔ)上，發(fā)展了真空電暈噴涂（又稱低壓電暈噴涂）等幾種新的電暈噴涂技術(shù)。
閃電和北極光也會發(fā)出電暈光，一種外護管電暈處理設(shè)備和電暈發(fā)出的光一樣。電暈只是物質(zhì)存在的一種狀態(tài)。通常，物質(zhì)有三種常見的狀態(tài)：固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)。電暈態(tài)是指物質(zhì)以電子和離子的狀態(tài)存在。其中包括六種典型粒子，即電子、正離子、負離子、處于激發(fā)態(tài)的原子或分子、處于基態(tài)的原子或分子以及光子。電暈中的基本粒子如下表所示：1.光子和電子都沒有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，光子的能量取決于它的頻率V。
電暈是一種獨特的腔體設(shè)計，一種外護管電暈處理設(shè)備能提供良好的清洗空間和均勻的電暈分布；其控制界面友好，可通過菜單操作控制，所有參數(shù)實時顯示在設(shè)備屏幕上，操作人員可根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)隨時對系統(tǒng)進行診斷和操作。電暈主要由三部分組成：1.控制單元。目前的電暈主要有自動控制、半自動控制、PC控制、LCD觸摸屏控制四種控制單元，其中控制單元主要由電源控制系統(tǒng)、控制按鈕和操作顯示等部分組成。2.真空室。
2）電暈表面處理設(shè)備陽極表面改性電暈技術(shù)對ITO陽極進行表面改性，外護管電暈處理設(shè)備還可以高效優(yōu)化其表面化學(xué)物質(zhì)，大幅降低方阻，從而高效增強傳熱速率，增強電子元件的光伏性能。3）涂敷保護膜前的處理硅片表面非常明亮，反射大量陽光。因此，需要在其上積累一層反射系數(shù)較小的氮化硅保護膜。利用電暈技術(shù)，可以大大提高帶電（反應(yīng)）硅片的表面附著力。
一種外護管電暈處理設(shè)備
而電暈處理器后，下降角度可達28度以下。處理后親水效果好，潤濕性大。用接觸角測量儀量化這些數(shù)據(jù)，可以有效幫助客戶做好后續(xù)工作。真空電暈設(shè)備主要依靠電暈中的電子、離子、激發(fā)態(tài)原子、氧自由基等活性離子的活化作用，使金屬表面生物大分子的有機污染物逐漸分解，產(chǎn)生穩(wěn)定的揮發(fā)性有機物，粘附在表面的小分子被完全分離去除。同時，電暈清洗可以大大提高金屬表面的附著力和潤濕性，進一步促進金屬材料的發(fā)展。
產(chǎn)品特點：在線安裝在客戶設(shè)備生產(chǎn)線上，降低客戶投入成本；使用壽命長，維護成本低。適用范圍：主要用于電子行業(yè)的手機殼印刷、涂布、點膠等前處理，手機屏幕表面處理；國防工業(yè)航天電連接器表面清洗；一般工業(yè)中的絲網(wǎng)印花和轉(zhuǎn)移印花前處理。。金屬制品經(jīng)電暈蝕刻機處理后的氧化變色？在半導(dǎo)體材料外包裝領(lǐng)域，包括電子器件、分離器件、傳感器和光電外包裝等，經(jīng)常使用金屬引線框架。
采用電暈發(fā)生器清洗表面，可以去除表面污染物，如氧化劑、有機殘留物等，會嚴重削弱導(dǎo)線連接的抗拉強度。傳統(tǒng)的去除鍵合區(qū)污染物的方式是不完全或無法去除的，而電暈法可以有效去除污染物，使污染物在鍵合區(qū)表面活化，明顯提高了導(dǎo)線的鍵合區(qū)張力，有效提高了集成電路設(shè)備的可靠性。電暈發(fā)生器技術(shù)是一種材料強化改性技術(shù)。與被處理物體表面接觸后，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理變化，然后進行表面清洗。
真空電暈設(shè)備利用兩個電極材料形成電磁場，利用真空泵達到有效真空度。隨著空氣越來越稀薄，自由運動的分子和離子之間的距離越來越遠，電暈在磁場中碰撞形成光澤。電暈在電磁場中的空間運動不斷轟擊被處理物體的外觀，去除油污、氧化物和灰化有機物，從而達到表面處理、清洗和腐蝕的（有效）效果。
一種外護管電暈處理設(shè)備
涂層設(shè)備可以使用不同材料的層來生產(chǎn)適合各種應(yīng)用的表面，外護管電暈處理設(shè)備包括各種不同的耐磨和耐蝕機制、所需的熱或電特性、表面修復(fù)和尺寸控制。精確控制涂層厚度和表面特性，如孔隙率和硬度。無熱影響區(qū)或構(gòu)件畸變，沉積速率高，涂層與基體結(jié)合力強，幾何形狀復(fù)雜的涂層容易覆蓋不該噴涂的區(qū)域，工藝可實現(xiàn)全自動化。。
