對于形狀復雜的襯底，金屬電極式電暈處理系統如表面有細小的溝槽或螺紋，復雜形狀附近的電暈滲氮設備參數分布會有所不同，引起周圍電場的變化，從而改變該區域的離子濃度和離子轟擊能量。如果采用常規電暈滲氮，電暈鞘層更容易發生離子碰撞，導致離子能量下降，更難激活更多氧化物金屬表面，如不銹鋼。這種復雜的襯底條件也導致區域溫度過熱，氮化特性有別于其他襯底條件。

目前，電暈處理安全操作規程可再生燃料電池主要應用于航天器和宇宙飛船的混合儲能系統和便攜式能源系統。有些電池的極板是由鍍在金屬條上的正負極材料制成的。在電極材料上鍍金屬條時，需要對金屬條進行清洗，電暈干洗可以有效處理。電暈清洗是干洗的一種，主要依靠電暈中活性離子的活化來去除表面污漬。本發明能有效清除電池內的污垢和灰塵，為電池焊接提前做好準備，減少不良產品。

襯底或中間層是BGA封裝中非常重要的部分，電暈處理安全操作規程除了使用除互連布線外，還可用于阻抗控制和電感/電阻/電容集成。因此，襯底材料應具有較高的玻璃化轉變溫度rS（約175～230℃)、較高的鱗片穩定性、較低的吸濕性、良好的電性能和較高的可靠性。金屬膜、絕緣層和基底介質也應具有較高的粘附功能。

晶圓鍵合區和框架關鍵區的質量是影響集成電路半導體器件可靠性的關鍵因素。芯片封裝是半導體器件與電子系統之間的連接，電暈處理安全操作規程鍵合區必須無污染物且具有良好的鍵合特性。如果鍵合區存在污染物，則會嚴重削弱鍵合區的鍵合性能，容易造成金絲焊在鍵合區上；即使是焊接，也會造成將來電路滿載運行時鍵合合金球與芯片的鍵合區脫落，導致半導體器件功能失效。目前，造成粘接區污染的物質主要是氧化物和有機殘留物。

電暈處理安全操作規程

電暈清洗技術增強了材料的表面活性，為汽車的改進帶來了很大的空間。以下是電暈清洗技術在汽車制造過程中的一些應用：動力系統和控制系統--提高汽車電子產品的可靠性汽車動力和控制系統中使用了大量功能復雜的電子系統，這些汽車電子產品需要進行可靠的密封，以提高部件的防潮、防腐蝕能力。

借助電暈電暈中的離子或高活性原子，敲除表面污染物或形成揮發性氣體，再由真空系統帶走，實現表面清潔目的。電暈形成過程中，在高頻電場中處于低壓狀態的氧氣、氮氣、甲烷、水蒸氣等氣體分子，在輝光放電條件下可分解為加速原子和分子。這樣產生的電子在電場中加速時，會獲得高能量，與周圍的分子或原子發生碰撞。因此，電子在分子和原子中被激發，它們處于被激發或離子狀態。此時，物質存在的狀態是電暈狀態。

電暈是氣態完全或部分電離產生的非凝聚系統，稱為&ldquo；電離&rdquo；它是指至少有一個電子從原子或分子中分離出來，使原子或分子轉化為帶正電荷的離子。該系統包括原子、分子和離子的激發態和亞穩態。系統中的正負電荷數相等，宏觀上是電中性的。電暈技術在材料科學中的應用尤為顯著。新材料的開發是通過電暈技術對其表面進行改性，以達到更高性能，是目前新材料研發的重要手段。

結果表明，激發頻率為13.56MHz的氫氣和氬氣混合氣體能有效去除鉛結構金屬層上的污染物，氫電暈能去除氧化物，氬離子化能促進氫電暈數量的增加。。電暈廣泛應用于電子工業、手機制造、汽車制造、紡織工業、生物醫藥、新能源工業和航空航天等領域。

金屬電極式電暈處理系統

由于非平衡電暈機中電子的勢能分布不同于重粒子，金屬電極式電暈處理系統它們處于不平衡狀態，可以認為含電子的氣體溫度遠高于含中性粒子和離子的氣體。為此，高能電子在碰撞下激發氣體分子，或使氣體分子分解電離。這個過程中產生的自由基可以分解發射分子。材料在化學作用下可以實現化學轉化。利用電暈機的化學效應實現分子分解比單純依靠電暈機的熱效應更有效。在許多情況下，有毒排放物的分子很薄。

電暈可以提高任何材料的表面活性，電暈處理安全操作規程安全、環保、經濟。電暈清洗的機理主要取決于&ldquo；激活&rdquo；達到去除物體表面污漬的目的。就反應機理而言，電暈清洗通常包括以下過程：無機氣體被激發成電暈態；氣相物質吸附在固體表面；被吸附著基團與固體表面分子反應形成產物分子；產物分子分解形成氣相；反應殘留物從表面除去。。