電暈分為高溫電暈和低溫電暈。高溫電暈是指所有組分在2000-4000K時達到溫度平衡，電暈處理的功效與作用在這樣的高溫下，高分子材料本身會受到嚴重破壞。在低溫電暈系統中，電子溫度僅高于離子和中子，重粒子溫度并不高。而且低溫電暈僅作用于材料表面幾納米深度，不會對聚合物基體造成損傷，因此適用于材料的表面改性。

例如，鐳射不干膠貼紙電暈處理在硅刻蝕工藝中使用的CF4/O2電暈中，在壓力較低時，離子轟擊起主導作用，而隨著壓力的增加，化學刻蝕不斷加強，逐漸起主導作用。工作氣體的選擇是否也會影響電暈清洗效果？工藝氣體的選擇是電暈清洗工藝設計的關鍵步驟。雖然大多數氣體或氣體混合物在很多情況下可以去除污染物，但清洗速度可以相差幾倍甚至幾十倍。

由于電暈對無線電有很強的吸收作用，鐳射不干膠貼紙電暈處理地面跟蹤雷達會因為沒有回波信號而失去目標，由于電暈氣團的包裹而無法進行無線通信。此時，衛星/航天器與地面的所有連接都會中斷，即所謂&ldquo；黑障區&rdquo；.只有衛星/航天器速度下降，地表氣溫下降，電暈消失，雷達才能重新跟蹤，通信才能恢復正常。。

當電子器件的能量達到一定程度時，電暈處理的功效與作用中性氣體原子就可以解離，產生高密度電暈的方法有很多種。低溫電暈可以在低溫下產生非平衡電子器件、反應離子和氧自由基。電暈中的高能活性基團轟擊表層，導致濺射、熱蒸發或光降解。特殊的低溫電暈處理器過程是由電暈濺射和刻蝕引起的物理和化學變化。

電暈處理的功效與作用

選擇電暈處理廢棄物是減容顯著、完全無害化、資源化程度高的綠色環保技能之一。

電暈在電子工業表面清洗活化中的應用；電暈表面活化在電子工業中無數次成功地應用于各個制造行業。要粘合的表層會不穩定，不能粘合。電暈表面處理是在使用膠粘劑前制備非極性原料。電暈表面活化后，待粘接表面會出現粘接不穩定，不能粘接的情況，在使用膠粘劑前應用電暈制備非極性原料來實現。原料經電暈處理后，可應用快速固化膠粘劑，短時間內實現結構粘接。

電暈的表面處理工藝可以進行靶向處理，用電暈對方向盤基板或皮革制品進行處理，它可以有效去除表面的有機污染物、油脂、添加劑等物質，同時電暈的活化還可以在基板表面形成羥基、羧基等親水性活性基團，提高基板的表面能，從而提高與膠粘劑和皮革材料的附著力，保證涂層的美觀和牢固。。在線電暈對電暈處理硅油光致發光性能的影響；隨著顯示和發光技術的發展，用于光源的白光發射材料引起了人們的極大關注。

如果任由異物進入體內，即使是無毒的高分子物質，也難免會被排斥，產生不同程度、不同時間的反應。高分子材料能否被生物體所接受，一方面取決于高分子材料本身的化學穩定性，另一方面取決于高分子材料與生物體組織的親和力。此外，還要求所用材料不會產生不良影響，如炎癥、過敏、致畸、癌變等，與組織協調相關的是組織和細胞。

電暈處理的功效與作用

當放電空間中的活性粒子撞擊材料表面時，電暈處理的功效與作用表面分子之間的化學鍵被打開，從而生成大分子自由基，這意味著材料表面具有反應活性。發生表面蝕刻。材料表面變得粗糙，表面形狀發生變化。發生表面交聯。材料表面的自由基重新結合形成致密的網絡交聯層。引入極性基因簇。表面自由基與DBD放電控制的反應顆粒結合，引入反應活性強的極性基因。

當這些氧基電暈噴涂在材料表面時，鐳射不干膠貼紙電暈處理附著在襯底表面的帶有（有機）污染物的碳分子可以被分離并轉變為二氧化碳后被清除（去除）；同時有效提高了材料的表面接觸性能，增加了強度和可靠性。