等離子表面處理可以提高高分子材料、橡膠、金屬、玻璃、陶瓷等的親水性，鈦合金親水性表面處理改變難以粘附材料的分子，在不損傷表面的情況下提高粘附性。等離子表面處理技術適用于3D塑料制品、薄膜、橡膠型材、涂層瓦楞紙板，以及泡沫和固體材料等較厚的材料片材。一般來說，泡沫、玻璃、塑料板和瓦楞板材料的潤濕性較低，需要等離子表面處理。

三、檢測經等離子活化、清洗表面處理之后的效果通過適當的等離子工藝流程或者在等離子工藝流程中進行適當的涂覆處理，鈦合金親水性表面處理親水性表面會轉變為疏水性表面（進行親水性涂層處理，則得到相反的效果)。接觸角測試是指在觀察靜止液滴在固體上的投影時，液滴輪廓與固體表面在三相交點處相切所形成的夾角。按照物理定義，表面的接觸角小于90°的為親水性(可潤濕），接觸角大于90°的為疏水性(不可潤濕)。

表層等離子刻蝕機改善接觸鏡片表層的方法:已經使用等離子刻蝕機來處理硅氧烷鏡片的表層，親水性表面活性以改善其表層性質，列舉，表層已顯得更為親水性、更抗積聚、更耐磨損，或是其它改善。在硅氧烷或聚氨酯鏡頭上提供保護覆蓋層的方法是使鏡頭通過電流光放電（表面等離子體處理設備等離子體）處理，即在碳氫化合物氣氛理鏡頭，然后在氧氣氣氛中處理鏡頭，從而增加鏡頭表層的親水性。

（5）脫除金屬氧化學和提高金屬精度。（6）電連接器的粘接處理。（7）材料的表面處理和改性。（8）等離子體聚合介質膜和磁控濺射真空鍍膜。（9）消毒、生物、醫療領域，鈦合金親水性表面處理包括種子處理、人體組織（傷口）處理。（10）汽車傳感器處理、污水處理、尾氣處理等。。等離子體高壓沖擊波技術在航空鈦合金和鋁合金中的應用；沖擊硬化(LSP)又稱噴丸強化，是利用高功率密度、短脈沖輻照材料表面的一種新型表面硬化技術。

鈦合金親水性表面處理

(5)去除金屬氧化物，提高金屬精度。 （6) 電連接器的鍵合工藝。 (7)材料的表面處理和改性。 (8)等離子聚合介電薄膜和磁控濺射真空鍍膜。 （9）醫學領域包括消毒（消毒）、生物、種子處理、人體組織（傷口）處理。 (10)汽車傳感器處理、污水處理、廢氣處理等。。等離子形成的高壓沖擊波技術適用于航空工業中的鈦合金和鋁合金。

等離子體受到約束層的約束爆炸時產生高壓沖擊波作用于金屬表面并向內部傳播。在材料表層形成密集穩定的位錯結構的同時，使材料表層產生應變硬化，殘留很大的壓應力，顯著的提高材料的抗疲勞和抗應力腐蝕等性能。在材料表面誘導沖擊壓力模型、沖擊致材料表層納米化、沖擊誘導等離子體強化技術應用于鈦合金和鋁合金在航空工業中的應用。經拋光后的靶材表面通常涂覆了一層涂層(也叫犧牲層通常為有機黑漆、膠帶或鉛鋅、鋁等薄金屬箔)。

為了提高太陽能電池蓋玻璃的透光性和自清潔性能，采用電子回旋共振(ECR)等離子體刻蝕和金屬顆粒，采用掩膜刻蝕硼硅酸鹽玻璃的方法，利用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察刻蝕后玻璃的表面形貌，用分光光度計測量刻蝕前后玻璃透光率的變化，用接觸角計測量刻蝕前后玻璃表面潤濕性的變化。結果表明，經ECR等離子體刻蝕后，玻璃表面形成納米結構峰，平均尺寸為80 ~ 140nm，有效提高了玻璃的可見光透射率。

大氣等離子體技術的突出優點是：1.可制備致密電極和結晶度高、晶界純的固體電解質；2.能加快晶體生長速度；3.能減少納米級材料生長過程中的團聚；4.反應體系或材料底物的溫度可以（降低）；5.可輔助沉積電極或隔膜表面的薄膜材料和涂層；6.能減少反應中的副產物和雜質；7.可通過輔助沉積實現材料的表面包覆8.清潔表面（活），提高材料表面的潤濕性。

親水性表面活性

低溫等離子表面處理機就是利用這些活性成分的性質對樣品表面進行處理，鈦合金親水性表面處理從而達到清洗等目的。低溫等離子表面處理機是根據工業級用戶和研發型用戶的需要而設計的一種廣泛使用的等離子表面處理設備，適用于等離子清洗、活化、蝕刻等多種應用，設備能在嚴酷環境下穩定運行，達到高均勻性的使用效果。低溫等離子設備是一種小型、便宜的臺式等離子清洗機，配備有鉸鏈門、觀察窗和精密控制的計量閥，可用于納米級表面清潔和小型樣品的活化。