為了發揮點火線圈的作用，噴塑工件直接噴漆附著力其質量、可靠性等要求必須符合標準，但目前點火線圈的生產技術仍存在很大問題—點火線圈骨架外注入環氧樹脂后，骨架在模具出口前表面含有大量揮發性油污，骨架與環氧樹脂的結合面粘接不牢固，在成品使用中，點火瞬間溫度上升，結合面的微小間隙產生氣泡，損傷點火線圈，嚴重發生爆炸。 等離子體處理器的應用取決于它的性質和狀態。

清洗后的工件進入真空室并固定，噴塑工件表面附著力標準啟動運行裝置，啟動排氣，使真空室的真空度達到10pa標準真空度。通常的排氣時間約為2毫秒。向真空室中填充等離子清洗氣體，保持壓力在PA。根據你不使用的清潔材料，你可以從氧、氫或氮中選擇。在真空室電極與接地裝置之間施加高頻電壓，會產生氣體破裂電離效應，使等離子體通過輝光放電產生。真空室產生的等離子體完全(完全)覆蓋在被加工工件上，開始清洗操作。典型的清洗過程可以持續幾秒鐘到幾分鐘。

通用設備可由真空室、真空泵、高壓電源、電極、氣體導入系統、鑄造傳動系統、控制系統等組成。常用的真空泵為旋轉油泵，噴塑工件直接噴漆附著力高壓電源常為13.56MHz無線電波。設備的操作流程如下：（1）將等離子處理設備清洗后的鑄件送入真空室固定，啟動操作裝置，啟動排氣，使真空室真空度達到十帕左右的標準真空度。一般排氣時間在2分鐘左右。（2）將等離子體處理設備中使用的氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。

氬和氦性質穩定，噴塑工件表面附著力標準放電電壓低（氬原子電離能E為15.57eV)，容易形成亞穩態原子。一方面，等離子體清洗機利用其高能粒子的物理作用，清洗易氧化或還原的物體，Ar+轟擊污垢形成揮發性污垢，通過真空泵抽走，避免表面物質發生反應；另一方面，亞穩態原子容易由氬形成，然后與氧、氫分子碰撞時發生電荷轉換和結合，形成氧、氫活性原子作用于物體表面。

噴塑工件直接噴漆附著力

臭氧，化學式為O3，又稱三原子氧、超氧。因有魚腥味而得名，常溫下可自行還原成氧氣。比重高于氧氣，易溶于水而分解。臭氧是由氧分子攜帶的一個氧原子組成的，這就決定了它只是暫時的儲存狀態。除氧化外，剩余的氧原子結合成氧氣進入穩定狀態，因此臭氧沒有二次污染。

低壓真空等離子體機真空氣路控制用控制閥，主要有三種類型，即高真空氣動擋板閥、電磁真空帶充氣閥和手動高真空角閥。它們的工作原理大致相同。它們基本上可以通過控制閥實現真空氣路通斷、壓力測量等功能，確保設備可靠穩定運行。不同類型的設備具有不同的適用特點。高真空氣動擋板閥；GDQ又稱高真空氣動擋板閥。一般當真空管路中的低壓等離子體設備短暫待機時，真空泵仍能保持工作。

為提高粘合強度，請使用等離子清潔電池單元的每個粘合表面，如下所示。等離子清洗利用等離子的高能量吸附到固體表面并去除分子。有機分子的鏈被阻斷形成小分子，小分子鏈進一步裂解形成H2O和CO2，最后分子蒸發，剩下的分子在表面產生一些極性基團，增加能量。

電磁激發是一種相對簡單的控制氣體釋放的方法，廣泛應用于實驗室研究和工業生產。電弧放電是氣體放電產生的等離子體之一。在電暈放電產生的低溫等離子體中很難產生足夠的活性粒子。直流輝光放電需要低壓環境，使用昂貴的真空系統很難實現連續生產。低頻交流放電等離子體電極暴露，只有單純污染產生的等離子體被污染。因此，這些氣體排放方法不適合大型流水線行業。

噴塑工件附著力