在體輻射紫外光的作用下，薄膜去膠將某些官能團引入裝飾單板表面，導致表面物理腐蝕，形成交聯結構層，或產生表面自由基。同時顯著提高了塑料薄膜對單板表面的潤濕性，改善了界面粘合性能，降低了粘合溫度，避免了柔性裝飾單板因過度熱壓而變色、卷曲。與傳統的制備紙質和無紡布基材柔性裝飾貼面的工藝不同，塑料薄膜與裝飾貼面的粘合面經過低溫等離子改性工藝，然后直接熱壓復合，無需粘合。進行或混合。

其結果是，薄膜去膠設備等離子體能量減弱的趨勢減少，它可以在空間中更廣泛地傳播。要制作真空室，您需要一個強大的氣泵。真空等離子技術不具備在線聯動功能。 2、高壓等離子技術 高壓等離子是由特殊的氣體放電管產生的。這種等離子體對于表面處理并不重要。 3、電暈處理技術 電暈處理是一種主要用于薄膜處理的高壓物理工藝。電暈預處理的缺點是表面活化能力比較低，處理后的表面效果可能不均勻。薄膜的背面也經過處理，這可能是要避免的工藝要求。

塑料表面引起自由基反應并使聚合物交聯。表面變得粗糙，薄膜去膠設備對極性溶劑的潤濕性提高。這些離子通過電擊滲透到印刷品的表面，并滲透破壞分子結構。這會導致處理過的表面分子氧化和極化，從而導致離子沖擊侵蝕表面。提高基材表面的附著力。電暈處理具有時間短、速度快、操作方便、處理效果好、不污染處理液（與酸腐蝕法相比）等一系列優點。目前廣泛用于塑料薄膜印刷復合前的表面處理。

塑料經過電暈處理后，薄膜去膠表面由光滑變為粗糙，表面有許多細孔。當膠粘劑（壓印）涂在塑料表面時，通過分子擴散滲透進入塑料表面的孔隙中，固化后機械嵌入孔隙中，形成許多小的機械連接，會大大減少.粘合劑的粘合強度。過度的功率處理會使塑料表面過于粗糙，降低表面光澤度，損害塑料的光學性能。過度的電暈處理會降低薄膜的阻隔性能。此外，過度的電暈處理會造成漆膜粘連，特別是在炎熱的夏季，更容易出現漆膜粘連現象，使情況更加嚴重。

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因此，在滿足印刷要求的前提下，在復合加工中要盡可能地進行電暈加工。降低電暈處理的強度（降低）以避免不必要的過度處理。與硫酸腐蝕法和火焰處理法相比，電暈處理法存在處理效果不穩定的缺點。塑料經過電暈處理后，表面張力明顯增加，但張力值很不穩定。增加，表面張力值呈指數下降。電暈處理路線分為三種，第一種是薄膜制造過程中的電暈處理，第二種是印刷/層壓過程中的電暈處理，第三種是薄膜制造過程中的第一次電暈處理，然后進行。

2.等離子體發生器可用作化學催化劑。3、等離子發生器可用作高能離子流和電子流的來源。四。等離子體發生器可用作濺射粒子的來源。許多工藝都可以看到等離子發生器的這些基本特征。各地都逐漸形成了以等離子體為處理方式的基礎制造業。單一過程或多個過程的組合可以賦予等離子體多種用途。例如，在等離子體中，利用等離子體的化學合成形成新的化學物質，利用粒子的聚合作用在表面沉積薄膜。

另一方面，材料的長分子鏈可以打開形成高能基團。外觀；吹氣會使薄膜表面出現小凹坑，以及離解和再離解表面的雜質。電離時釋放的臭氧具有很強的氧化性，其目的是通過氧化去除附著的雜質來增加鍍鋁基材膜的表面自由能，提高鍍鋁層的附著力。。請說明等離子體的產生與氣化的關系及其影響因素。等離子體是氣體分子在真空、放電和其他特殊場合產生的獨特現象和物質。典型的等離子體由電子、離子、自由基和質子組成。

PET薄膜材料。等離子清潔劑還可以提高 PET 薄膜材料的表面能。等離子清洗機加工可以在PET薄膜表面引入大量含氧極性基團，可以增加PET薄膜表面的自由能。并提高其表面的潤濕性、附著力、印刷適性等性能。當PET薄膜材料用大氣噴射旋風等離子清洗機處理時，PET薄膜表面會出現一些不規則的片狀結構，而且隨著等離子清洗機處理時間的增加，薄膜表面也會增加。

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被粘物的表面處理影響粘合強度，薄膜去膠設備因為它是由被粘物的氧化層（銹等）、鍍鉻層、磷酸鹽層、脫模劑等形成的“弱邊界層”增加。例如聚乙烯的表面可以用熱鉻酸處理以提高粘合強度，在70-80℃加熱1-5分鐘會得到良好的粘合表面。這種方法適用于聚乙烯板材。厚壁管等而聚乙烯薄膜經過鉻酸處理后，只能在常溫下運行。當在上述溫度下進行時，膜的表面處理通過等離子體或微框架處理進行。