與大家分享PP和ac等離子表面處理機在PP中的應用范圍:隨著等離子處理機的不斷改進，pp塑膠附著力產品的靈活性和通用性得到了提高，同時降低了生產制造成本。等離子表面處理機可以給出批量型和在線型結構，也有低壓或低壓系統，操作簡單，成本低，因此它逐漸應用到現有的工業生產線上。

這是國內首家將等離子表面處理技術應用于糊盒領域，pp塑膠附著力解決糊盒歷史難題的廠家。研發創新等離子表面處理設備，在大氣壓條件下產生穩定的空氣等離子，利用空氣等離子對V-Glass、PP薄膜等材料表面進行活化、清潔和涂層，是為了創造一種難以粘合的材料紙盒。用普通膠粘牢。紙箱制造商能夠以低成本、高效率獲得高質量、高端的產品，省去機械研磨和沖壓等工序，不產生粉塵和廢物，適用于包裝藥品和食品的增加。安全要求有利于環境保護。

在粘接由聚丙烯 (PP) 和聚碳酸酯 (PC) 制成的前照燈和尾燈時，pp塑膠附著力促進劑粘合劑必須具有優異的密封性，并可提供可靠粘接。使用等離子清洗機進行準確的局部預處理可將所有關鍵區域中的非極性材料活化，從而確保前照燈的可靠粘接和長期密封。。等離子清洗機表面處理，提升汽車燈具粘接的工藝，使粘接牢固 ，采用LED技術的現代前照燈可以在汽車的整個壽命期內連續使用，無需更換燈泡。

包裝行業正面臨著對卓越設計效果和質量日益增長的需求。制造商越來越多地使用高光印刷、軟觸摸表面或全息圖案來吸引客戶。同時，pp塑膠附著力促進劑為了保證流通過程中不會被搓花、受潮。現代包裝技術會將印刷品表面貼膜或拋光，甚至使用PP、PVC等復合材料。 復膜彩盒的直噴等離子機處理器，可大大提高粘接強度，粘接質量穩定，產品一致性好，無灰塵，環境清潔。符合藥品、食品等包裝的衛生安全要求，有利于環境保護。

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發動機護板滴膠發泡是為了滿足密封效果好、耐候性高、可靠性高的要求。利用等離子體設備進行等離子體表面處理，可以徹底去除材料表面的污染物，活化表面，提高結合質量。塑料廣泛用作發動機護板，塑料的主要化學成分是改性聚合物，又稱改性共聚物PP。性能優良，加工方便，應用廣泛。由于其具有優良的剛性、彈性、耐腐蝕、耐老化等物理性能，是銅、鋅、鋁等有色金屬的理想替代品，在車輛發生碰撞時不會阻礙沉降功能。

1、增韌改性PP塑料：因其加入增韌劑，具有極高的沖擊強度和低溫韌性，常被用來制造汽車保險杠、側邊護板、外防擦條、輪罩襯墊等汽車配件。

一是在生產過程中，表面不可避免的沾染了大量污染物（如有(機)物，氧化物，環氧樹脂，微小顆粒物），影響了粘接(效)果。二是LED燈具的制造材料主要為PP、PE等難粘塑料。這類塑料本身表面能低潤濕能力差、結晶度高、分子鏈呈非極性、存在較弱的邊緣界。膠水粘接時，很容易出現粘接不牢開膠的情況。等離子表面處理機在LED燈具等離子清洗過程中，正好完(美)的解決了這兩個問題。

包裝行業面臨著對卓越設計結果和質量的日益增長的需求。制造商越來越多地使用光澤印刷品、柔軟觸感表面或全息圖案來吸引客戶。同時，避免循環過程中的摩擦或潤濕。最先進的包裝技術甚至對印刷品表面進行薄膜或拋光，甚至使用PP和PVC等復合材料。復合彩盒的直噴等離子機處理器大大提高了粘合強度，粘合質量穩定，產品一致性好，無塵，環境清潔。它符合包裝藥品和食品的衛生和安全要求，有助于環境保護。

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采用POM、PPS、PTFE等先進技術對印刷膠粘包裝進行腐蝕是十分必要的，pp塑膠附著力促進劑低溫等離子表面處理機裝置可大大增加濕面積，提高材料表面的粘接能力。在汽車動力鋰電池生產過程中，等離子表面處理設備的表面處理通常從三個方面展開，即改善正、負極板涂覆前陶瓷膜的潤滑性能；鋰電焊焊接前連接片的清理；以及在外部將其及其鋰電池組件進行粘膠之前改善絕緣板、端板、PET塑料薄膜和其他金屬復合材料及其絕緣材料的表面粘合力。