常用的有3種情況　　· 防水涂鍍—環己物　　· 類似PTFE材質的涂鍍---含氟處理氣體　　· 親水涂鍍---乙烯醋酸 等離子表面處理的效果可以簡單地用滴水來驗證，親水性人造革處理過的樣品表面完全被水潤濕。長時間的等離子處理（大于15分鐘），材料表面不但被活化還會被刻蝕，刻蝕表面具有極小的表面接觸角和最大潤濕能力。

在高分子材料的改性中，親水性人工晶體優劣等離子表面處理的應用主要有以下幾種：表面親水或疏水性：普通高分子材料經過NH3、O2、CO、Ar、N2、H2等氣體等離子體處理后，會在表面增加COOH、-C=O、-NH2、-OH等親水性基團；處理時間越長，水滴接觸角越低，并且通過含氟單體如CF4、CH2F2等離子體處理，則可氟聚合物材料表面會增加其憎水性。

嚴重時還會引起并發癥，親水性人工晶體優劣令人頭疼。我們嘗試用乙炔、氮氣和水組成的等離子體聚合物在PMMA透鏡表面形成薄膜，雖然可以提高材料的親水性，減少角膜上皮細胞的粘附。在聚合物夾層中加入有機硅氧烷可以提高材料的透氣性。但由于硅氧烷固有的疏水特性，使材料的保濕性能退化（低）。為了解決含硅聚合物表面的疏水性問題，只能采用真空等離子體等離子體清洗機產生輝光放電。

預處理確保表面涂層與金屬材料（如鋁）、塑料材料（如 PP 和 EPDM）或其他材料的牢固粘合。。印刷前對薄膜材料進行預處理的三種方法 薄膜材料傳統上是高度親水的，親水性人工晶體優劣直接印刷往往會導致油漆和顏色的損失。如果需要打印膠片，則需要對其進行預處理。薄膜預處理不僅限于等離子清洗機，還有其他幾種方法，但今天我將討論它們。第一種處理方法是用氧化劑處理塑料表面。這是一種傳統的處理方法，是一種化學處理方法。

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將聚合物材料用惰性氣體（N2、O2、Ar、CO）等離子體處理并置于空氣中后，將-OH、-COOH、-NH2引入材料表面，以提高材料的潤濕性。能夠。水面。高壓等離子體利用高壓直接分解高分子材料表面，獲得離子、原子、自由基等活性基團。這些活性基團覆蓋在材料表面，提高了材料的親水性和疏水性。通過優化處理時間、電壓強度、氣體流速等參數可以獲得良好的處理效果（結果）。等離子表面清潔可去除粘附在塑料表面上的細小灰塵顆粒。

對于易氧化的表面，可以選擇用等離子化的氫氣進行表面清潔。氫不僅可以把表面的部分有機物變成揮發性的烴，還可以減少銅、鎳、銀等金屬的氧化。 等離子體的化學特性幾乎取決于原料氣體。例如，O2, N2, N2O, CO2等可產生氧化性等離子體。這些氣體用于把表面對于極性溶液變得更加浸潤，或者親水。這是通過等離子體誘導共價的氧鍵變為羰基、羧基、羥基等官能團來實現的。

電離過程易于控制和安全重復。可以說，有效的表面處理是提高產品可靠性和工藝效率的關鍵，等離子體清洗機是目前理想的設備。通過等離子清洗機的表面活化，等離子體技術可以提高大多數物質的性能：清潔度、親水性、拒水性、內聚性、可伸縮性、潤滑性和耐磨性。 等離子清洗機-等離子刻蝕機 - 等離子處理機 - 等離子去膠機 - 等離子表面處理機。

通過等離子清洗機的處理，可以提高材料表面的潤濕性，對各種材料進行涂層和電鍍，增強附著力和結合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。等離子體清洗機增強表面附著力和親水性等離子清洗機適用于印刷電路板行業、半導體IC領域、硅膠、塑料、聚合物領域、汽車電子行業、航空工業等。印制電路板行業：高頻板面活化、多層板面清洗、鉆污清除、軟板、軟硬結合板面清洗、鉆污清除、軟板加固活化前。

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等離子清洗機在完成表面清洗去污的同時，親水性人造革還可以改善材料本身的表面性能，如親水、疏水、提高表面附著力等，在許多行業的應用中都是非常重要的。等離子清洗機在塑料行業的應用已經非常成熟，一般來說國外的產值都比國內的大，所以國內的市場前景非常廣闊。——EndFragment >。等離子體火焰處理器主要用于各種材料的表面改性:表面清洗、表面活化、表面蝕刻、表面接枝、表面沉積、表面聚合以及等離子體輔助化學氣相沉積。