新型復合材料是兩種以上具有物理性能的原材料的組合，EP2310附著力樹脂可以揚長補短，生產出優(yōu)質良好的原材料，具有單一材料無法獲得的多種使用性能，如聚丙烯（聚丙烯）+玻璃纖維布(GF20)；聚丙烯(EPDM)+三元乙丙橡膠(EPDM)+滑石粉(TD20)等，等離子表面處理器廣泛應用于汽車零部件。

該類材料結合了彈性體和塑料的兩大優(yōu)點，EP2310附著力樹脂易于加工和回收利用，正在逐步取代EPDM產品。車門上常用的密封條由擠壓實芯載體和海綿塑料軟管密封條組成，它在壓縮車身門框后提供密封功能。然而，在高速下，外部壓力會超過海綿提供的巨大密封力，密封可能會失效。

.. LCD 端子粘合前的等離子清洗；汽車 EPDM 密封條、絮狀物和底部替代涂層預處理涂裝；汽車燈座、凹槽、剎車片、保險杠等的粘接，EP2310附著力樹脂噴涂前的等離子預處理；汽車防穿刺輪胎涂裝預處理；新能源汽車鋰電池座椅的焊接、膜前板的活化、清洗等；如果想了解更多低溫等離子處理器的應用領域，需謹慎，下期更精彩！。

因此，EP2310附著力樹脂等離子清洗技術可以用來改善纖維表面的物理和化學性能，增加預制棒中纖維的表面自由能，在相同的工藝條件下使樹脂浸漬更完全。你可以認為你可以. （壓力場、溫度場等）改善纖維表面、浸漬均勻性，提高復合液體成型的工藝性能。 3 提高復合材料的表面涂層性能復合成型工藝需要在固化成型后使用脫模劑，以實現(xiàn)與模具的有效分離。然而，使用的脫模劑不可避免地會產生復合材料的薄膜表面。

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3. LED封裝前：在LED環(huán)氧樹脂注膠過程中，污染物導致氣泡形成率高，降低產品的質量和使用壽命。因此，在密封過程中防止氣泡的形成也很重要。問題。人們重視的問題。等離子清洗后，芯片和基板與膠體結合更緊密，顯著減少氣泡的形成，顯著提高散熱和光輸出。從以上幾點可以看出，材料的表面活化、氧化物和顆粒污染物的去除可以直接通過材料表面鍵合線的抗拉強度和穿透性能來體現(xiàn)。。

在這種封裝和組裝過程中，主要問題是粘結填料處的有機污染和電加熱過程中形成的氧化膜。由于粘接表面污染物的存在，降低了這些組件的粘接強度和封裝樹脂的灌封強度，直接影響了這些組件的組裝水平和繼續(xù)發(fā)展。為了提高這些部件的裝配能力，大家都在想方設法應對。提升現(xiàn)實實踐證明，在封裝工藝中適當引入等離子清洗技術進行表面處理，可大大提高封裝的可靠性和成品率。等離子體設備的優(yōu)勢在于表面清洗、表面改性和提高產品性能的特點。。

目前常用的等離子體激起頻率有三種：激起頻率為40kHz的等離子體為超聲等離子體，13.56MHz的等離子體為射頻等離子體，2.45GHz的等離子體為微波等離子體。不平等離子體發(fā)生的自偏壓不一樣，超聲等離子體的自偏壓為1000V左右，射頻等離子體的自偏壓為250V左右，微波等離子體的自偏壓很低，只要幾十伏，而且三種等離子體的機制不同。

3.真空等離子體清洗機的頻率選擇目前常見的頻率有40kHz、13.56MHz和20MHz。40kHz的自偏壓約為0V，13.56MHz的自偏壓約為250V，20MHz的自偏壓更低。這三種激勵頻率的作用機理是不同的。

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真空等離子表面處理需要真空和一般真空。空腔形成低于 25 帕的等離子體。另外，EP2310附著力樹脂一般情況下，真空等離子表面處理的價格相對較高。當然，大氣等離子表面處理也取決于操作的規(guī)模。有的生產線同時清洗10多支噴槍。價格并不便宜。但是，這種材料可以用真空等離子或常壓等離子表面處理設備進行處理。大氣壓等離子表面處理設備不僅價格低廉，而且可以大量生產。。