用于汽車(chē)零部件的PP（聚丙烯）塑料結(jié)構(gòu)規(guī)整，PP材料去膠結(jié)晶度高，表面能低，缺乏用于分子結(jié)合的活性官能團(tuán)，附著力差。直接粘合的效果顯然不好。聚丙烯處理劑通常用于改進(jìn)聚丙烯材料的等離子體設(shè)備，改變PP塑料的微觀結(jié)構(gòu)，去除有機(jī)物并在表層形成親水基團(tuán)。有效的環(huán)保技術(shù)可以完全替代PP處理劑。對(duì)于汽車(chē)內(nèi)飾件、外飾件、功能件等PP塑料，可采用等離子表面處理，增加附著的可靠性，提高涂裝印刷質(zhì)量，增加涂裝強(qiáng)度。

...可用于汽車(chē)零部件等離子設(shè)備的PP塑料按其功能可大致分為以下四類。 1.由于添加了增韌劑，PP材料去膠機(jī)器增強(qiáng)聚丙烯塑料具有極高的沖擊強(qiáng)度和低溫韌性。汽車(chē)前保險(xiǎn)杠、側(cè)裙墻板、外減摩條、輪罩墊等配件； 2、輔助增強(qiáng)改性PP塑料，即無(wú)機(jī)補(bǔ)充、彈性體增強(qiáng)、高彈性、寬剛性、寬幅寬等明顯優(yōu)勢(shì)范圍廣，穩(wěn)定性好。它克服了普通PP塑料收縮率高、熱變形溫度低、機(jī)械耐久性低等缺點(diǎn)。廣泛用于制造各種產(chǎn)品。

隨著放電功率的增加，PP材料去膠設(shè)備單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的活性中心數(shù)量增加，表面氧含量增加。然而，放電功率的增加也導(dǎo)致橋接功能的增加。隨著功率或時(shí)間的增加，表面氧含量接近穩(wěn)定狀態(tài)，變化不大。等離子處理引起的微孔板膜表面極性和親水性的變化，對(duì)孔結(jié)構(gòu)的危害，等離子處理后的pp聚丙烯微孔板膜表面氧元素形成的極性基團(tuán)提高了表面極性，這意味著微孔板膜具有一定程度的親水性。

等離子表面處理設(shè)備紙箱表面優(yōu)點(diǎn)： 1.等離子表面處理后，PP材料去膠設(shè)備可以提高材料的表面張力，提高紙箱的粘合強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 2.可以用熔膠、冷膠或低檔代替高溫。普通膠水。它還減少了粘合劑的使用量，有效地降低了制造成本。 3. 采用等離子工藝，UV玻璃、PP膜等難粘材料與水性膠可以非常牢固地粘合。它還消除了機(jī)械研磨、沖壓等工序，不產(chǎn)生粉塵和廢物，符合藥品、食品和其他包裝的衛(wèi)生和安全要求，有助于保護(hù)環(huán)境。

PP材料去膠設(shè)備

這些活性基團(tuán)可以集中在材料表面，有利于兩種不同物質(zhì)的結(jié)合。這是傳統(tǒng)表面處理工藝無(wú)法比擬的。借助低溫等離子技術(shù)，可以輕松有效地對(duì)材料表面進(jìn)行活化（活化）或化學(xué)改性。在許多現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中使用等離子處理證明了其在改善粘合劑、印刷品和涂層等材料的加工性能方面的優(yōu)勢(shì)。 ，目前廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)技術(shù)。汽車(chē)儲(chǔ)物盒（PP）植絨預(yù)處理，汽車(chē)連接器外殼的粘合劑改性，以提高微孔板和注射器的親水性。

下一期會(huì)更精彩！。pp 降低制造和制造成本，同時(shí)共享和交流聚丙烯等離子表面處理機(jī)的范圍。等離子表面處理機(jī)由于能夠提供批量和在線結(jié)構(gòu)，易于操作和低成本的低壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，逐漸全面地應(yīng)用于現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)線。今天給大家分享一下pp聚丙烯等離子表面處理機(jī)的范圍和PP塑料的活化改性工藝。這些按其功能大致可分為以下四種。 1.高沖擊強(qiáng)度和低溫韌性。主要用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠、側(cè)裙護(hù)板、外雨刷、輪罩等配件，提高PP聚丙烯的表面活性。

2.無(wú)機(jī)填充。彈性體韌性、高彈性模量、剛性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性。解決了普通PP塑料收縮率大、熱變形溫度低、力學(xué)性能差等缺點(diǎn)。目前，等離子表面處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)的燈體、儀表板、儀表部件外殼、儀表部件底座、車(chē)門(mén)內(nèi)護(hù)板等內(nèi)外飾。 3、無(wú)機(jī)填料可以大大提高通用PP塑料的硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。 4.增強(qiáng)玻璃纖維增??強(qiáng)pp聚丙烯是聚烯烴塑料中強(qiáng)度最高、硬度最高的一種。最高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。

為什么如此多的高分子材料在包裝印刷前通過(guò)等離子體處理進(jìn)行活化和改性？等離子加工技術(shù)的主要目的是成功解決塑料薄膜表面印染與涂層之間附著力差的問(wèn)題。以聚丙烯（PP）、聚己烯（PE）、聚乙烯（PVC）、聚酯（Pet）等為代表的表層是塑料的結(jié)晶，不同于分子結(jié)構(gòu)基材和化學(xué)物質(zhì)形成的正負(fù)基團(tuán)。度對(duì)印刷油墨層的附著力、可靠性等影響很大。

PP材料去膠機(jī)器

對(duì)于PS（聚苯乙烯）和PVC屬于正反結(jié)構(gòu)，PP材料去膠設(shè)備包裝印刷前不需要等離子處理表面預(yù)處理，但表面結(jié)構(gòu)為非極性PP、PE、Pet等，化學(xué)可靠性非常高。由于價(jià)格昂貴，大多數(shù)印刷油墨難以在有機(jī)溶劑中滲透和溶解，而且油墨印刷的牢度很低，以至于在包裝印刷前要進(jìn)行表面處理，以活化塑料表面并產(chǎn)生新的化學(xué)鍵。經(jīng)過(guò)等離子清洗技術(shù)后，表面層變得粗糙，提高了印刷油墨與薄膜表面層的附著力。