2)系統控制單元:分為三種類型，LCD清潔機器按鍵控制(半自動、全自動)、計算機控制、PLC控制(LCD觸摸屏控制)。二、真空室:真空室主要分為兩種材質:1)不銹鋼真空室，2)石英室。3、真空泵,真空泵分為兩種:1)干泵,2)油泵等離子體是一種物質的存在狀態,通常在固體,液體,氣體三種狀態存在,但在一些特殊情況下有四個州存在,如地球的大氣層電離層材料。

ITO玻璃金手指上方的有機污染物清洗;LCD模組鍵合工藝去除塑料溢出等有機污染物;鍵合前等離子體表面清洗及激活偏光劑和防指紋膜。液晶顯示器等離子清洗在LCD和TP工業中有許多應用，LCD清潔我們將在以后的工作中與您討論用清洗機清洗過的金手指。

全過程可控:所有參數均可由PLC設定并記錄，LCD清潔設備進行質量控制。不限幾何形狀的加工:大或小，簡單或復雜，零件或紡織品，均可加工。。等離子體表面處理器清洗技術和材料加工的優勢是什么:我們周圍的物質有三種狀態:固體、液體和氣體。等離子體通常被稱為物質的第四態。普通氣體由電中性的分子或原子組成，這些分子或原子是一組在值上總是等于這些粒子的電子、離子、原子、分子或自由基的粒子。

等離子體表面清潔等離子體只存在于地球上的特定環境中，LCD清潔設備如閃電和極光。就像把固體轉化成氣體需要能量一樣，形成類離子也需要能量。相應數量的離子體由帶電粒子和中性粒子(包括原子、離子和自由粒子)組成。等離子體轟擊表面可以達到蝕刻、活化和清洗物體表面的目的。能明顯提高表面粘度和焊接強度。等離子體表面處理系統目前被用于清洗和蝕刻LCD、LED、IC、PCB、SMT、BGA、線框和平板顯示器。

LCD清潔設備

真空等離子清洗機技術參數:工頻:13.56mhz /40KHz(選配)真空泵:油泵/干泵+羅茨組合進口316不銹鋼/鋁合金(可選)氣體流量:0-500 CCMGas管道:2路(可添加)控制方式:PLC+觸摸屏真空等離子清洗機技術優勢:1)清洗對象經過等離子處理后干燥，無需進一步干燥處理即可送入下道工序2)高頻無線波段產生的等離子體具有指向性差的特點，可以深入到物體的細孔和凹陷內部，完成常規清洗無法完成的清洗任務;,可以處理的部分很難clean.3)等離子體技術,不需要運輸、儲存、放電清洗液體和其他治療措施,所以生產站點很容易保持清潔和健康,反映出高環保equipment4)的安全性能強,等離子體清洗技術避免了使用三氯乙烷ODS等有害溶劑，這樣的清洗后不會產生有害污染物，所以這種清洗方法屬于環保的綠色清洗方法，有害溶劑讓用戶遠離對人體的傷害，也可避免濕式清洗容易在壞的物體中清洗。

隨著時代的發展，油墨、陶瓷、聚四氟乙烯、PI聚酰亞胺、LCP液晶工程塑料等材料的應用將越來越廣泛，這也意味著等離子表面清洗機的市場將越來越開放!想要進一步了解等離子表面清洗機，可以咨詢【】在線客服!。低溫等離子體的應用已經成為一項具有全球影響力的重要科學和工程，對高技術經濟的發展和傳統產業的改造有著重大的影響。三分之一的微電子器件采用等離子體技術;90%的聚合物材料采用低溫等離子體進行表面處理和改性。

具體流程如下:線體流動方向為從左到右;產品從與上工位連接處流入，沿輸送鏈線送至下方機器人;產品堵塞后，定位氣缸將產品擰緊并定位;傳輸線的PLC將完成的定位信號輸出給機器人，機器人接收到定位信號后運行，進行產品的橢圓平面軌跡，機器人將軌跡信號輸出到輸送線的PLC后，輸送線再次運行，并將成品面的產品送到下一站。

等離子表面處理機、等離子處理器、大氣等離子表面處理機、低溫等離子表面處理機、等離子處理設備、等離子清洗機、低溫等離子處理設備、等離子磨床、玻璃等離子表面處理、1、多功能復合機采用名牌PLC程序和3套伺服系統控制，動作可靠，性能穩定，控制精度高;2、人機界面清晰直觀，人機對話方式簡單，3、壓輥輪精度可調，并配有指針表盤儀表，操作和監控方便;4、整機采用SMC氣動元件，整機采用名牌交流伺服系統，配有優質的直線滑軌，5、主要零件采用進口鋁合金，精密加工，再打磨加工，保證硬度和工作穩定;6、具有靜電自耗散能力，防止靜電灰塵造成的污染;7、上下膜片采用側(目標)定位，方便準確，配有高精度光纖傳感器，確保對準精度。

LCD清潔機器

25μm直徑金線熔接引線經過等離子清洗后，LCD清潔設備平均熔接強度可提高到6.6GF以上。1、加工空間大，提高加工能力，采用PLC觸摸屏控制系統，控制設備運行。2、可根據客戶要求定制設備空腔容量和層數，滿足客戶需求。3、維護成本低，方便客戶成本控制。4、精度高、響應快、控制和兼容性好、功能完善和專業技術支持。