用氧氣清洗將非揮發性有機化合物轉化為揮發性形式，二氧化鈦表面羥基改性產生二氧化碳、一氧化碳和水。化學清洗的優點是清洗速度快，選擇性高，對有機污染物的清洗更有效。主要缺點是產生的氧化物可以在材料表面重整。氧化物在電線粘結過程中是最不可取的，可以通過正確選擇過程參數來避免這些缺點。。等離子體和電暈的處理方式不同。 Corona 只能處理非常薄的物體，例如塑料薄膜。等離子表面處理和電暈機表面處理的區別：一種。

等離子體清洗的原理與超聲波清洗的原理不同。當艙室接近真空狀態時，二氧化鈦對銀的表面改性打開射頻電源，氣體分子電離產生等離子體，并伴有輝光放電現象。等離子體在電場作用下加速，從而在電場作用下高速運動，導致物體表面發生物理碰撞。等離子體的能量足以去除各種污染物，而氧離子則能將有機污染物氧化成二氧化碳和水蒸氣帶出客艙。

典型的等離子體物理清洗工藝是氬等離子體清洗。氬本身是惰性氣體，二氧化鈦表面羥基改性不與表面發生反應，而是通過離子轟擊來清除表面。典型的等離子體化學清洗工藝是氧等離子體清洗。等離子體產生的氧自由基反應性很強，很容易與碳氫化合物反應產生揮發性物質，如二氧化碳、一氧化碳和水，從而清除表面的污染物。

增加能量密度雖有利于提高CH4和CO2轉化率，二氧化鈦對銀的表面改性既有利甲烷C-H鍵的斷裂（4.5eV）和二氧化碳的C-O鍵的斷裂（5.45eV），但對兩者的影響并不相同。當能量密度低于1500KJ/mol時，相同試驗條件下CH4轉化率高于CO2轉化率，說明在較低能量密度下，體系中高能電子的平均能量較低，多數電子能量與甲烷 C-H鍵的平均鍵能相近而低于二氧化碳C-O鍵的裂解能，因此CH4轉化率高于CO2轉化率。

二氧化鈦表面羥基改性

典型的等離子物理清洗工藝是氬等離子清洗。氬氣本身是惰性氣體，等離子氬氣不與表面反應，但會通過離子沖擊清潔表面。典型的等離子化學清洗工藝是氧等離子清洗。等離子體產生的氧自由基具有高反應性，很容易與碳氫化合物發生氫化。這些化合物反應產生揮發物，如二氧化碳、一氧化碳和水，從而去除表面污染物。。等離子處理和電暈處理的區別：等離子處理和電暈處理的方法不同。

傳統的清洗方法復雜且污染嚴重。預電離低溫等離子體結構簡單，無需抽真空即可在室溫下清洗，產生的激發氧原子比普通氧原子更活躍，可氧化污染潤滑油和硬脂酸中的碳氫化合物生成二氧化碳和水。低溫等離子體射流同時又有（機）機械沖擊力，起擦洗作用，使玻璃表面的污染物迅速脫離玻璃臺面，達到高（高效）清洗的目的。。膠合板具有性能優良、價格低廉、制造簡單等優點，可替代實木，廣泛應用于室內裝飾。

利用這些高能量的等離子體撞擊材料表面，在不破壞材料表面特性的同時使材料表面的物理化學性質發生改變，從而改善材料比表面積、孔徑、孔容、表面官能團等相關性質的技術。相對于其他表面改性技術，等離子體改性主要有無二次污染，不破壞材料體表面特性等優點，此外等離子體改性技術與材料表面的作用形式多，工藝適用范圍廣，便于連續自動化生產。不同的放電電壓對ACF表面的改性效果不一樣。

由于等離子體具有高能量，可以選擇性地分解材料表面的化學或有機物質。通過等離子清洗，即使是敏感表面的有害物質也能被徹底清除。這樣就為后續的涂覆工藝準備了最好的先決條件。等離子體清洗機是利用這些活性成分的性質對樣品表面進行處理，通過射頻電源在一定壓力下產生高能無序等離子體，利用等離子體轟擊被清洗產品表面，達到清洗、改性、光刻膠灰化等目的。塑料噴涂行業：包裝箱行業一直存在覆膜開膠問題。

二氧化鈦表面羥基改性

而介質阻擋放電(DielectricBarrier Discharges ,簡稱DBD)常壓等離子體，二氧化鈦對銀的表面改性無需真空系統，能實現連續化生產且成本低、效率高。工業化應用前景廣闊。??????? 等離子體處理對羊毛織物進行表面改性，提高對羊毛織物數碼印花性能的作用。未經等離子體處理的羊毛纖維鱗片完整，表面光滑，棱角分明。經常壓低溫等離子體處理工藝處理后的羊毛纖維表面出現裂紋和點狀沉積物，鱗片邊緣變得模糊。

更重要的是，二氧化鈦對銀的表面改性大氣等離子體技術對半導體、金屬和大多數聚合物原料都有很好的處理效果，可以清洗整體、局部和復雜的結構。該工藝易于實現自動化和數字化過程，可裝配高精度控制裝置，精確控制時間，具有記憶功能。大氣等離子體處理技術由于操作簡單、控制精確等明顯優勢，在電子、電工、原材料表面改性、活性劑等行業中得到了廣泛的應用。。