林芝PET、PE、PI等高分子材料涂布前表面等離子改性處理，提升高高分子材料與涂布材料的附著力、粘接力，達到產品不殘膠、不脫膠等效果。常見制品有PET透明膠帶、PET保護膜、PET離型膜、金手指等。PET、PE、PI等高分子材料涂布前表面等離子改性處理，提升高高分子材料與涂布材料的附著力、粘接力，達到產

林芝等離子表面處理設備在醫療領域主要功能：1、對產品表面預清潔: O2 等離子體可以吸附附著在產品表面的微小顆粒物及其他污染物, 通過真空泵把混合氣體抽出真空腔, 達到預清潔的效果2、減小產品表面張力, 使得產品的水接觸角明顯減小, 匹配合適的等離離子能量和濃度, 可以做到產品表面水接觸角 WCA＜10

林芝等離子表面處理設備(等離子清洗機)用于醫療器械材料的處理，如心臟補漏器、心血管支架、注射器、人工晶體、三維細胞培養支架、導尿管、穿刺頭、診斷測試條、微流體生物芯片、培養皿、96孔酶標板等。用于改善材料間的親水性、生物相容性和附著力。

林芝等離子清洗機在汽車行業中的應用1、 汽車內飾隨著經濟的發展，消費者對汽車的性能要求越來越高，如汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿足消費者的要求，各汽車廠家在生產汽車時更注重細節方面的優化改進，用等離子清洗機進行:（1）儀表板在柔性聚氨酯（PU）涂覆前處理（2）控制面板在

林芝 汽車大燈等離子清洗機表面處理提高粘接能力其在材料表面的形態得到了微觀改變，低溫等離子表面處理機在處理金屬材料后，能使材料表面的附著力達到62達因以上，能滿足各種粘接、噴涂，印刷等工藝，同時達到了除靜電的作用。

林芝汽車大燈等離子清洗機表面處理提高粘接能力其在材料表面的形態得到了微觀改變，低溫等離子表面處理機在處理金屬材料后，能使材料表面的附著力達到62達因以上，能滿足各種粘接、噴涂，印刷等工藝，同時達到了除靜電的作用。基本上任何前照燈都會應用膠粘，來滿足配光鏡與殼體間防漏的需求，汽車大燈對此要求更高。為確保汽

林芝PTFE等離子清洗機表面處理后的親水性（hydrophilic），對水具有親合力的性能。如·：金屬版材如鉻、鋁、鋅及其生成的氫氧化物以及具有毛細現象的物質都有良好的親水效果。在有機物中表現為qiang基和qiang基等的親水性，即它們使該有機物易溶于水。疏水性（hydrophobic），對水具有排斥

林芝等離子清洗機對PTFE材料表面進行處理。從而提升PTFE材料表面的親水性、活性，提高PTFE材料表面的附著力和粘接力。PTFE學名聚四氟乙烯又被稱為特氟龍或者鐵氟龍，特氟龍材料性能優良可以用于原子彈炮彈等的防熔密封墊圈，且材料有許多的優良的特性，目PTFE材料用途已經越來越廣泛。從分子結構上來看，聚

林芝EVA廣泛用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。EVA具有良好的柔韌性，抗沖擊，耐低溫及良好的光學性能，且無毒。但其表面能較低，同極性聚合物相容性差，附著強度小。金徠科技低溫等離子技術對EVA進性改性，改變其親水性，提高其粘結性。提高EVA的使用性能。EVA的等離子改性有以

林芝PI 膜等離子清洗是一種高效、環保的清洗技術，在 FPC 柔性電路板應用中具有重要作用。它可以有效去除 PI 膜表面的污染物和殘留物，提高 PI 膜的表面性能，從而提高 FPC 柔性電路板的性能和可靠性。

林芝PET觸摸屏貼合前等離子表面處理PET觸摸屏，需要對PET材料表面進行UV固化，增強PET材料表面的硬度，防劃傷。PET觸摸屏經UV固化處理以后，硬度提到了，但材料的表面張力僅有18達因值，附著力低會導致PET觸摸屏貼合時出現氣泡現象。UV固化處理以后的PET觸摸屏經過我司的低溫等離子表面處理機處理

林芝等離子表面處理工藝特點：1.噴射出的等離子體流為中性，不帶電 ，可以對各種高分子、金屬、 橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理；2.提高塑料件粘接強度，例如PP材料處理后可提升數倍，大部分 塑料件處理后可使表面能量達到60達因以上；3.等離子體處理后表面性能持久穩定，保持時間長；4.干式方法處理無污

林芝目前主流的解決方案是利用等離子清洗機解決糊盒口粘接開膠問題，具有明顯的優勢。 等離子清洗機產生的空氣等離子體可以使糊口表面發生一定的物理化學改性，從而提高糊盒膠在其表面的附著力和糊盒的豁結強度。而且空氣等離子本身是電中性的，其處理后包裝盒表面不會出現痕跡，不會影響包裝盒的視覺效果。

林芝如何解決等離子清洗機在包裝行業的實際應用？等離子清洗機活化預處理工藝被證明是一種非常有效的方法。等離子清洗機處理在包裝行業中的技術價值。

林芝包裝工業離不開物理表面處理工藝。在擠出塑料薄膜或使用PP、PE等非極性材料或回收料時，表面處理是一項必要的工藝環節。等離子表面處理工藝是表面預處理領域特別有效的工藝手段。在生產使用新型復合材料時，等離子表面處理是一項降低生產成本，并使生產流程綠色環保的關鍵技術。

林芝在整個COB封裝工藝的加工過程中。拍像頭模組COB組裝工藝等離子清洗方法:通過對物體表面進行等離子轟擊，可達到對物體表面的蝕刻、活化、清洗等目的，可以顯著加強表面的粘性及焊接強度。等離子表面處理系統可應用于LCD、LED、IC、PCB、SMT、BGA、引線框架、平板顯示器的清洗和蝕刻。等離子清洗過的

林芝1、手機蓋、殼、盒：等離子清洗機不僅可以清洗外殼在注塑過程之中留下的油污，還能在很大程度之上活化塑料外殼的表面，增強其印刷、涂布等粘合。使殼體的涂層與基體間的連接非常牢固，涂層效果非常均勻，外觀更加美觀，耐磨性大大提高，長期使用之后漆面不會發生摩擦掉漆。

林芝大家都知道目前等離子表面處理這門工藝現在正應用于LCD、LED、IC，PCB，SMT、BGA、引線框架、平板顯示器的清洗和蝕刻等領域。等離子表面清洗過的IC可顯著提高焊線邦定強度，減少電路故障的可能性；溢出的樹脂、殘余的感光阻劑、溶液殘渣及其他有機污染物暴露于等離子體區域中，短時間內就能清除。PCB

林芝 鋁金屬材料的等離子體表面處理可以消除原材料表面的微觀污染物、氧化物等成分。等離子清洗機因其工作效率高、操作方便等優點，在該領域得到了廣泛的應用。

林芝背景技術：現有的模組電池多采用多個電芯堆疊組裝而成，而電芯堆疊之前一般需要對電芯進行清洗和涂膠處理，電芯清洗處理主要是為了有效去除電芯兩側表面的黑色薄膜，常見黑色薄膜的材質多為PET，由電芯生產過程中產生。目前電芯清洗過程多采用分散工位和操作人員相互配合進行，不具有連續化的生產功能，不僅清洗效率較低

林芝等離子表面處理（清洗）技術作為干式法在清理與活化目標材料上相比于濕式處理法有著顯著的優勢。在鋰電池的生產封裝過程中，等離子表面處理技術在其中起著重要的作用。

林芝近年來隨著新能源汽車市場的興起，動力鋰電池安全性和可靠性的要求，一直是大家比較關注和探討的話題，這不僅是因為動力鋰電池是動力驅動系統的主要組成部分，更是因為動力鋰電池制造工藝本身對可靠性和穩定性的超高要求。那么，以汽車鋰電池為例，等離子清洗機在動力鋰電池的制造工藝中能起到什么樣的作用？能提供什么幫助

林芝固化處理以后的PET觸摸屏經過我司的低溫等離子表面處理機處理后，材料的表面張力可以達到60達因值，且時效性可以保持7天。觸摸屏，需要對PET材料表面進行UV固化，增強PET材料表面的硬度，防劃傷。觸摸屏經UV固化處理以后，硬度提到了，但材料的表面張力僅有18達因值，附著力低會導致PET觸摸屏貼合時出

林芝首先玻璃光學鏡片等離子體清洗機 ,樹脂鏡片等離子清潔機 ,UV/IR鏡片活化等離子體清洗機利用能量轉換技術，在一定真空負壓的狀態下，以電能將氣體轉化為活性極高的氣體等離子體，氣體等離子體能輕柔沖刷固體樣品表面，引起分子結構的改變，從而達到對樣品表面有機污染物進行超清洗，在極短時間內有機污染物就被外接

林芝手機制造過程中，玻璃蓋板、手機蓋板、顯示屏等光學材料表面常常會有油污、蠟、指紋、油脂等殘留的有機污染物。這些殘留的污染物的存在不利于進行鍍膜、噴涂、印刷、粘接、焊接等工藝處理，因此在進行下一步工序前，都需要將這些污染物清洗干凈來確保后續的工藝質量。玻璃蓋板采用超聲波清洗通常會殘留一些肉眼看不見的有機