焊盤引線連接前的制備方法是射頻驅動的低壓等離子體技術。采用等離子表面處理技術對設備表面進行清洗，等離子表面處理設備價格提高引線抗拉強度，減少設備故障，提高設備合格率。芯片內導線連接的質量對微電子設備的可靠性有很大影響，連接區域必須保持無污染，連接性能良好。氧化物、有機殘留物等污染物的存在會嚴重削弱導線連接的拉伸值。
為了提高原料表面的潤滑性能，表面處理種類理想的改進方法是低溫等離子體處理技術。等離子體是一種電離的氣態物質“，包括電子器件、共價鍵和中性粒子，以及能量較高的各種粒子的組合，等離子體按溫度分為高溫等離子體和低溫等離子體，通常采用等離子體清洗機處理技術改善原料表面。
采用化學或物理方法，表面處理種類通常為3～30nm厚，對工件表面進行化學或物理處理，在分子水平上去除污染物。去除的污染物包括有機物、環氧樹脂、光刻膠、氧化物、顆粒污染物等。對不同的污染物應采用不同的清洗工藝。根據所選工藝氣體的不同，等離子體清洗可分為化學清洗、物理清洗和物化清洗。
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等離子體的方向性不強，使其深入到物體的微孔和凹陷處完成清洗任務，因此不需要過多考慮被清洗物體的形狀。而且，這些不易清洗的部位，清洗效果甚至比氟利昂清洗還要好；5.采用等離子清洗，可大大提高清洗效率。整個清洗過程可在幾分鐘內完成，因此具有收率高的特點；等離子體清洗需要控制真空度在Pa左右，這種清洗條件很容易達到。
許多行業使用低溫等離子體處理設備來提高產品的結合性能。用于活化材料表面處理的等離子體表面處理設備具有以下五大優點：1.產品質量更加穩定，不會出現粘附不穩、粘附性差的效果；可以直接消除其他處理條件對環境和設備的影響；2.加工業成本降低，可節約成本40%以上；等離子體處理后的表面性能穩定，可長期保持；3.可在線加工，降低成本，提高工作效率，增加產品良品率。
PMMA是人工晶狀體移植常用材料，但其與角膜上皮細胞接觸可導致角膜上皮細胞損傷。通過接枝或真空等離子體清洗機輻照處理，可在PMMA表面沉積親水性單體，如異丁烯酸羥乙酯或N-乙烯基吡咯烷酮。
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表面處理種類
PMMA（丙烯酸酯，表面處理厚度也叫有機玻璃）和玻璃由于成本低、性能穩定，常被用于制作微流控芯片。一般來說，水包油液滴微流控芯片往往要求表面親水，而油包水液滴微流控芯片往往要求表面疏水。在一般情況下，PMMA與玻璃的水滴接觸角小于90℃；，表現出良好的親水性；如果要疏水表面，即水滴接觸角大于90°&；，你需要進行疏水治療。
5.經等離子表面處理器處理后，表面處理種類材料表面的附著力大大提高，有利于后續的印刷、噴涂、粘接工藝，保證了質量的可靠性和耐久性。6.等離子體表面處理為干法處理，環保無污染等離子體表面處理所用耗材多為普通氣體，包括壓縮空氣、氧氣、氬氣、氮氣等工業氣體。它是干法工藝，省去了濕化學處理工藝中不可缺少的干燥和廢水處理工序，因此具有節能、環保、無污染等優點。7.等離子體表面處理厚度在納米（米）級，不破壞材料特性。
