如果金屬表面有較窄的間隙和孔洞，對不能立即印刷的薄膜的電暈處理用此工藝可以很容易地實現氮化。常規電暈氮化工藝采用直流或脈沖反常輝光放電。該技術在低合金鋼和工具鋼中有較好的滲氮效果，但對不銹鋼，尤其是奧氏體不銹鋼，效果較差。滲氮工藝在高溫下會析出CrN，因此金屬表面非常堅硬耐磨，但缺點是容易腐蝕。該工藝制備的改性層中含有一種稱為延伸奧氏體的富氮層，利用低溫低壓放電技術成功解決了這一問題。。

在處理后的表面上可以獲得72mN/m的表面能，對不能立即印刷的薄膜的電暈處理這意味著水可以在這樣的表面上完全擴散。經過處理后的涂布或上釉的紙板，使用常規冷膠就可以可靠地粘接在高速貼箱機上，完全不需要局部涂布、局部上釉、面磨、切線等工序，也不需要針對不同的紙板使用不同的特殊膠水。對于塑料盒而言，通過處理后的表面可增強對膠水的適用性，無需依賴專用膠水即可實現高質量粘接。同時，由于提高了表面的鋪展性能，可以防止氣泡等的產生。

成分顆粒電暈：自由電子--與普通氣體不同，對不能立即印刷的薄膜的電暈處理電暈包含兩三種不同的粒子：自由電子、帶正電荷的離子和結合原子。這使得我們對不同的組分定義了不同的溫度：電子溫度和離子溫度。輕度電離電暈，離子溫度一般遠低于電子溫度，稱為“低溫電暈”。高度電離的電暈，具有較高的離子溫度和電子溫度，被稱為“高溫電暈”。與普通氣體相比，電暈組成粒子之間的相互作用要大得多。

采用O2作為清洗氣體對Ag72Cu28焊料進行電暈清洗，電暈處理機sc2c具有較好的可操作性。在用Ag72Cu28釬料釬焊的外殼表面電鍍Ni、Au前，以O2為清洗氣體進行電暈清洗，可以去除有機物的污染，提高鍍層質量，對提高F封裝質量和器件可靠性極為重要，對節能減排也起到良好的示范效應。多層陶瓷殼體的電鍍工藝一般是先鍍鎳后鍍金。為保證產品的粘接性、封蓋性、焊接性、防潮性和耐候性，鹽霧等性能指標符合要求。

電暈處理機sc2c

電暈清洗以其良好的均勻性、重復性、可控性、節能環保等優點在包裝領域得到了廣泛的應用。以O2為清洗氣體的電暈清洗能有效去除多層陶瓷殼體表面的有機物和顆粒污染。采用O2作為清洗氣體對Ag72Cu28焊料進行電暈清洗，具有較好的可操作性。在用Ag72Cu28釬料釬焊的殼體表面鍍Ni、Au之前，用O2作為清洗氣體進行電暈清洗，可以去除有機污染物，提高鍍層質量。

[4]在(NH4HCO3)/(NH4)2C2O4&中間點；碳纖維在H2O混合電解液中電化學氧化的結果表明，碳纖維表面含氧氮官能團顯著增加，不僅碳纖維拉伸強度提高17.1%，碳纖維復合材料層間剪切強度(ILSS)提高14.5%。Park Soo-Jin等人利用5-羥色胺電解質對PAN基碳纖維表面進行胺化處理，其IFSS和ILSS分別達到117GPa、87GPa和107GPa、103GPa。

用四氟化碳電暈處理時，聚酯纖維的氟化度越高，纖維的拒水性和耐久性越好。1.天然紡織纖維和織物天然紡織纖維和織物主要是指棉、麻、兔毛、羊毛、蠶絲等。棉織物脫脂，如在真空電暈表面處理設備中引入O2或空氣，在反應室低壓下輝光放電，氧離子體分解油脂并在棉纖維表面脫脂；此外，電暈技術可以提高羊毛和兔毛的摩擦系數、飽和度和可紡性，改善羊毛的氈縮性和染色性。

首先，電暈表面清洗機產生的電暈中含有電子、離子和活性自由基，容易與材料表面的有機污染物發生反應，生成CO2和水蒸氣等易揮發的無害氣體。整個反應過程時間短、效率高、處理效果好。其次，電暈處理后的手機屏幕在涂覆或噴涂時，電暈中的活性成分會迅速與材料、噴涂材料形成化學鍵合，可大大提高分子間鍵合強度，使薄膜不易松動。。

對不能立即印刷的薄膜的電暈處理

對于一些特殊材料，對不能立即印刷的薄膜的電暈處理超凈過程中的輝光放電不僅增強了這些材料的附著力、相容性和潤濕性，還能對其進行消毒殺菌。低溫電暈發生器廣泛應用于光學、光電、電子、材料、生命科學、高分子科學、生物醫學、微流體等領域。低溫電暈發生器的主要優點是：1.如果使用低溫電暈發生器對物品進行清洗，清洗后物品會保持干燥狀態，這樣干燥處理時就不需要將物品直接送入下一道工序，非常方便，大大提高了整個流水線的工作效率。