2.引線鍵合前：芯片貼在基板上后，電暈機使用年限經過高溫固化，其上的污染物可能含有顆粒和氧化物。這些污染物來自于物理和化學反應的不完全焊接或粘接不良，導致粘接強度不足。電暈可以顯著提高鍵合前線材的表面活性，從而提高鍵合線材的強度和拉伸均勻性。3.要點銀膠前：底板上的污物會導致銀膠呈球形，不利于貼片，用手刺切片容易造成損傷。

在離子滲碳過程中，電暈輥與電暈機使用要點碳擴散輸運的數學模型可通過電流密度傳感器，由微機對整個過程進行控制，從而獲得預定的表面碳含量、碳分布和滲碳層深度。但離子滲碳工藝的高溫(850～980℃)對電源要求高，容易將輝光放電改為電弧放電，使工藝不穩定，設備復雜。目前廣泛應用于工業模具的氣體滲碳和真空滲碳技術成熟，質量穩定，能較好地滿足工業模具的需要。

國產電暈設備在生產中的使用，電暈機使用說明書很大程度上幫助企業解決了用工短缺、招工難的問題。如果生產同樣數量的產品，如果采用人工加工，可能需要十個人，而采用全自動電暈生產技術，只有兩個人左右的控制設備就可以了，而加工產品比人工加工標準化要多，而且使用時間短。

例如，電暈機使用年限低溫電暈表面處理技術已經取代了很多預處理工序，比如在涂膠或印刷前在底部涂布，現在慢慢被電暈清洗技術取代，符合環保要求的同時也達到了處理效果。比如我們生活中隨處可見的汽車，車內的儀表盤基本都是塑料材質，如PVC、ABS、TPO、PP原材料等，這些材料的表面經過低溫電暈技術處理后，可以提高表面性能，表面的親水性、附著力、附著力都會有很大的提升。

電暈機使用說明書

低溫電暈區暴露殘留的感光體、環氧樹脂、溶劑沉淀物等有機化學污染物，短時間內可全部清除。PCB PCB制造商使用熱電暈表面處理系統來清除和蝕刻鉆孔中的絕緣導體。對于大多數產品來說，兩者都用于工業生產。在電子器件、航空運輸、健康等行業領域，穩定性取決于兩個表面層之間的粘附強度。無論表面是金屬、瓷、聚合物、塑料還是它們的組合，熱電暈表面處理都有潛力改善附著力并提高最終產品質量。

電暈可大大提高工件表面的粗糙度和親水性，有利于紫外橡膠的平鋪和補片，大大節約了紫外橡膠的使用，降低了成本。

電暈機使用年限