由于塑料廠在出廠前主要對薄膜表面進行電暈處理和靜電處理，電暈處理層然而，電暈處理裝置電暈處理能力有限，因此，膠片出廠前的最大因子值一般不超過42達因，電暈處理只是使膠片表面發生物理變化，而且這種變化可以隨時間變化（達因值降低），因此，當實際膠片在印刷廠實際使用時，膠片表面的達因值可能會降低到40達因以下，甚至更低，還有重要的一點，除非打印機告訴膠片供應商，他需要的是雙面都有電暈處理的膠片。

雖然傳統的電暈和火焰表面預處理方法已被做成成品軟包裝的通用設備，電暈處理后的達因值能保持多久不會變主要用于包裝結構拉絲和強化涂層，但常壓電暈表面處理技術也能提高軟包裝的附著力。常壓電暈處理工藝是為處理/功能化各種材料而發展起來的，與電暈、火焰和底漆處理工藝相比，在軟包裝應用中有其獨特的優勢。常壓電暈表面處理系統在常壓低溫條件下，利用大量惰性和活性氣體，可以產生均勻的高密度電暈。

電暈的特點；1.電暈的“活性”成分包括：離子、電子、活性基團、激發核素（亞穩態）、光子等，電暈處理層利用這些活性成分的性質對樣品表面進行處理，可以達到光刻膠清洗、改性、灰化的目的。2.電暈清洗可以在表面進行交聯、活化和沉積。它高度活化，低溫處理，比電暈放電和電弧放電貯存時間長，表面張力高。3.處理對象幾何形狀不限，體積有大有小，形狀有簡有繁，零件或紡織品均可處理。

同時，電暈處理后的達因值能保持多久不會變電暈清潔器的射流電暈是電中性的，因此在處理過程中不會損傷保護膜、ITO膜和偏振濾光片。這種處理工藝可以在線進行，無需溶劑，因此更加環保。。低溫電暈技術可以通過高能粒子的物理和化學作用對紡織品/纖維表面進行改性。由于其快速、環保、干法加工方式，對傳統的以水為介質的化學濕法加工方式提出了挑戰。目前，可應用于紡織品的“低溫”電暈技術體系有兩種，電暈放電和輝光放電。

電暈處理后的達因值能保持多久不會變

2008年，Sands發現射流區和DBD區的流量應該是相互獨立的。蔣等人。通過一系列專門設計的實驗進一步證實了這一觀點，明確指出電暈射流本質上是通過高壓電極邊緣的非均勻電場在氦氣流道中形成的電暈放電。實驗中雖然采用DBD構型，但噴流與DBD無關！為了證明這一點，他們展示了單電極和裸電極結構，它們產生了完全相似的電暈射流。

該電路由低壓輸入端、主電容器組、串聯諧振斷路器、初級線圈和放電端組成，可在放電端形成高壓電場，實現高頻高壓條件下的電暈。高頻高壓電暈電暈處理通過移相全橋控制電路提供功率晶體管驅動的控制信號，通過高頻串聯諧振升壓電路穩定產生輸入信號升壓，降低驅動管消耗，提高輸入功率效率。。

二、電暈發生器的優勢1）噴出的電暈流中性、不帶電，不會損傷透明電纜的絕緣層（處理層僅涉及材料10-0A的表層）；2）電暈發生器處理后的表層性能持久穩定，保溫時間長；3）干法處理無污染、無廢水，符合環保要求；4）可在生產線上在線運行，降低成本；5）系統最多可配置四個電暈噴嘴，根據線速度自由選擇處理材料；6）各電暈噴嘴速度保護控制點可自由設置，防止低速或停車造成處理時間過長而損壞電纜；7）具有手動、自動控制和低風壓保護功能；8）內置風機可排出廢氣，有利于清理工作環境。

為什么小公司要做好質量遠比大公司難？小公司，會有這樣的問題（1）公司沒有質量目標，只要不出大問題，老板就不重視質量；（2）質量體系是虛擬的，純粹是為了應付顧客和第三方的評審而擬定的；（3）公司幾乎沒有標準的操作流程，員工能力很差，沒有培訓體系，老師帶徒弟的方式盛行；（4）公司管理層對質量的認識非常原始。

電暈處理層

電暈的特點噴出的電暈流是中性的、不帶電的，電暈處理層不會損傷和穿透電纜的絕緣層（處理層只涉及材料表面的10-0A)；電暈處理后表面性能持久穩定，保留時間長；干法處理無污染、無廢水，符合環保要求；可在生產線上在線運行、加工，降低成本；該系統最多可配備四個電暈噴嘴，可根據線速度和加工材料自由選擇；各電暈噴嘴速度保護控制點可自由設置，防止低速或停機造成處理時間長而損壞電纜；具有手動控制和自動控制兩種模式，以及低風壓保護功能；內置風機可排出廢氣，有利于清潔工作環境。

2.嚴格遵守使用條件機械設備的使用條件在設計時就確定了。如果設備嚴格按照使用條件使用，電暈處理層很少會出現故障。例如，電壓、速度、溫度和安裝條件都是根據設備的特點來確定的。3.使設備恢復正常一個裝置即使具備了基本條件和有保障的使用條件，也很難做到盡善盡美，因此設備也會變質失效。所以讓隱性惡化變得明顯，讓它回到正常狀態。這意味著我們要經常對設備進行正確的檢查和預防性維修。