線性等離子體系統可配置為非電位處理，電暈機保養方法以避免對精細襯底和嵌入電路的損害。為電暈和大氣等離子體表面處理系統提供先進技術，為客戶提供實用、經濟和高效的粘接、印刷和涂層應用。

3.功能強大等離子清洗機不僅涉及道路高分子材料的淺表層，電暈機保養方法還在保持材料特性的同時賦予一種或多種新功能。4.低溫等離子體清洗劑接近室溫，特別適用于高分子材料，比電暈-火焰法具有更長的儲存時間和相對的表面處理張力。5.低成本等離子體處理裝置簡單，易于操作和維護，可連續運行。往往幾瓶等離子氣體就能代替上千公斤的清洗液，因此清洗成本會大大降低，濕式清洗。

之前已經介紹過兩者的區別，電暈機保養方法這里就不展開了。就電暈處理而言，通常在接近大氣壓的情況下直接電離空氣。用于處理高分子材料時，表面厚度微米的一層會分解消失。這樣，對薄膜的處理會使薄膜變薄，即使是通過開口。因此，電暈處理的膜厚通常為25&mu；M,等離子體表面處理應為20μM；米以下。

等離子體射流本身溫度高，電暈機保養但與固相碰撞后表面溫度高。這種等離子體只適用于處理陶瓷和金屬等耐熱材料。②低溫等離子體：一般采用低壓（真空）電場或高頻電暈放電產生等離子體，其溫度可控制在常溫附近。適用于塑料、硅膠、晶圓等非耐熱材料。

電暈機保養

其原理是利用高頻高壓在處理后的塑料表面電暈放電（高頻交流電壓高達5000-15000V/m2)，產生低溫等離子體，使塑料表面產生自由基反應，使聚合物交聯。表表面變得粗糙，增加對極性溶劑的潤濕性--這些離子通過電擊、穿透等方式進入印體表面破壞其分子結構，進而使處理后的表面分子氧化極化，離子電擊侵蝕表面，從而增加印體表面的粘附能力。等離子處理器用于在線加工，可用于各種生產線加工曲面。對象大小沒有限制。。

電暈處理后，塑料制品表層的交聯結構低于內層，因此電暈處理后具有更高的遷移率。因此，在儲存過程中，很多塑料制品電暈處理效果下降，添加劑從內部遷移到表層，這也是降低表層、影響附著力的一個因素。這種負面影響是無法完全抑制的。事實上，相對濕度也會影響電暈處理的效果。濕度是一種去極化劑，但由于其影響不嚴重，在測試誤差范圍內往往被忽略。如果采用電暈處理，則不必考慮。

有一次，一位購買了我們等離子處理系統的客戶突然給我打電話，問我等離子處理系統設備是否需要定期維護。一般來說，新機剛買回來的時候，往年都比較穩定。只要操作過程正常，機器基本不會出問題。同時，這取決于工作量和使用頻率。就像現在流行的家用轎車，既要根據行駛時間和里程來確定是否需要保養，也要視行駛路況和載重情況而定。等離子體處理系統設備非常專業，無論是在原材料的采購，還是在裝配生產過程中的每一道工序都有嚴格的把控。

（3）及時解決工作中發現的小問題，消除設備缺陷和隱患，將故障消滅在萌芽狀態，是設備少故障甚至無故障的必然保證。（四）成立后完備有效的巡檢制度和完整真實的維護保養記錄，認真填寫設備運行記錄和完善設備技術檔案，確保設備正常運行不超保、不漏保。（五）加強維護保養。對設備多、生產任務重、沒有時間進行日常檢修的單位，可采取強制檢修的方式，定期安排幾套設備進行專項檢修。

電暈機保養

所以定期保養是很有必要的，電暈機保養那么等離子表面處理器的保養策略如何才是正確的呢？小貼士：等離子體表面處理機的維護過程必須由專業人員進行。禁止非專業人員拆修，以免造成不必要的損失或人身傷害。日常維護策略：1.檢查機器參數顯示屏電壓是否正常，220V±；在10%的電壓范圍內；2.檢查等離子體氣體壓力是否在正常范圍內。

再如，電暈機保養在釬焊過程中，當產品上的石墨顆粒污染嚴重時，可在等離子清洗前加入鋸末拋光工藝，去除石墨顆粒污染。總之，應根據產品和環境條件適當調整前處理工藝，保證產品電鍍表面的清潔度。在等離子清洗機的預處理過程中，還必須注意根據涂層產品的數量及時更換堿液和酸液，否則不僅達不到預處理效果（效果），還會使涂層表面沾染雜質。二、優化鍍鎳工藝--等離子清洗機鍍鎳方法的優化也是解決鍍鎳發泡問題的有效途徑。