在高電場中電離空氣分子是一種簡單的方法。在大氣中產生等離子體的方法有很多。在高電場中電離空氣分子是一種簡單的方法。等離子體處理設備利用吹出電離區后帶電粒子濃度較高的氣體層作為大氣等離子體防雷，高附著力粉末通常的電弧、針尖放電等方法并不理想。這是因為電離氣體的高電場強度也使得電離后產生的帶電粒子高速附著在電極板上，很難被氣流吹出電離區。

[25]研究了NH3、O2和H2O等離子處理后Kevlar-49纖維與環氧樹脂粘接性能的改善，附著力粉體發現處理后纖維/環氧樹脂界面剪應力顯著增加43%~83%。聚合物材料的等離子體處理也能顯著提高其與金屬的附著力。Conley[29]發現，用含氟氣體（如CF4等）等離子體處理PC、ABS等熱塑性聚合物，可以增強熱塑性聚合物與鋁板的附著力。蓋澤諾克等人。

等離子體可以通過反應形成自由基，高附著力粉末消除產物表面的有機污染物，激活產物表面。目的是提高產品表面的附著力和表面粘接的可靠性和耐久性。還可以起到清潔產品外觀的作用，提高外觀相容性(滴角)，增加涂層體的附著力等。另一方面，以壓縮空氣為等離子清洗機的氣源，等離子體會有許多氧離子和自由基沉積在產品表面。如果等離子體產品被迅速涂覆或噴涂，氧離子將與產品和噴涂數據發生化學鍵合。

在等離子清洗機的工藝過程中，高附著力粉末很容易加工金屬、半導體、氧化物以及大多數高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧樹脂，甚至聚四氟乙烯。所以我們很容易想到:去除零件上的油，去除手表上的拋光膏，去除電路板上的膠渣，去除DVD上的水線等等。然而，“清洗表面”是等離子清洗機技術的核心，這也是現在很多企業選擇等離子清洗機的重點。術語“表面清洗”與等離子體機和表面處理設備的名稱密切相關。

高附著力粉末

主板由導電銅箔、環氧樹脂和膠粘劑制成。如果附著的主板想連接電路，就必須在主板上鉆一些線路微孔，然后鍍銅。微孔中間會殘留一些膠渣，因為鍍銅后會有膠渣剝落。即使當時沒有剝落，在適用過程中也會因為溫度過高而剝落短路。因此，這些膠渣必須清除。2、電漿清洗機表層激活功效 有些材料表層相對較低，使材料和油墨難以結合，不利于印刷、涂層，適用等離子清洗設備可以很好地解決這個問題。

FR-4疊層印刷電路板在等離子刻蝕機工藝下的作用；隨著等離子體刻蝕技術的日益普及，其在pcb電路板和集成電路板的生產過程中具有以下功能：（1）等離子刻蝕機凹蝕/去除孔內環氧樹脂鉆漬對于普通FR-4疊層印刷集成電路板的制造，往往有硫酸處理、鉻酸處理、含堿高錳酸鉀溶液處理和等離子技術處理來去除環氧樹脂鉆漬和電腦數控挖坑后的凹蝕。

提高金屬表面的耐腐蝕性和耐磨性經等離子清洗劑處理后，金屬表面形成一層耐腐蝕材料，有效防止金屬材料表面與外界水發生相互作用。分子、酸和堿性物質之間的接觸提高了耐腐蝕性和耐磨性。二、提高附著力和焊縫強度經過等離子表面處理后，金屬表面與納米級發生微觀反應，提高了金屬材料表面與其他材料的附著力和粘合強度，提供了優良的連接、印刷、每道噴涂工藝提高了質量保證。

等離子粘接處理技術實現包裝材料提高附著力：可靠的工藝可以保證產品的高速度的生產不管是貼著封條的果醬瓶，還是貼著印有標簽的糖果餅干或果汁軟包裝，包裝行業的核心評價指標都是可靠性和低成本。即使是在某些復合包裝材料中，離子處理工藝也適用于對各種不同的包裝材料進行預處理。

高附著力粉末

可以通過等離子噴涂 (PSC) 方法進行修改。電弧放電（> 00°C）是由電極間的高電位差產生的，附著力粉體電極周圍的氣體被電離成等離子體，然后懸浮的表面改性劑粉末高速碰撞并沉降在金屬表面上。等離子噴涂是應用最廣泛的沉積方法。它提供了基材和表面改性層之間的高附著力，可以獲得完整的涂層（40-54M）。通過這個過程形成的涂層可以在體液中迅速成核和生長。