表3-3電暈效應下不同催化劑的催化活性201催化劑轉化率/%選擇性/%產率/%比率/摩爾C2H6 CO2 C2H4 C2H2 C2H4和C2H2 C2H4/C2H2 H2/CO無催化劑33.8 22.7 12.4 25.4 12.7 0.48 2.3410La2O3/Y-Al2Oy 37.5 18.5 20.8 32.0 19.8 0.65 2.7410CeO2/Y-Al2O3 42.4 20.6 20.4 31.3 21.8 0.65 2.640.1 Pd/Y-Al2O3 30.0 24.6 46.7 6.3 15.9 7.40 1.46注：反應條件為：催化劑用量0.7ml，8kw電暈處理機電源放電功率20W（峰值電壓28kV，頻率44Hz)，流量25ml/min，進料C2H6(50vol.%)和CO2(50vol.%)。

二、根據電暈的溫度進行分類根據電暈的溫度可分為高溫電暈和低溫電暈兩種。高溫電暈通常是熱力學溫度為106～108K的完全電離電暈。低溫電暈可分為熱電暈和冷電暈。在1個大氣壓以上熱力學溫度為10的3次方K的電暈，8kw電暈處理機電源在工業上通常稱為熱電暈，如電弧、高頻和燃燒電暈。

1.電源電壓:220(±10%)VAC，8kw電暈處理機50/60 Hz2.電源輸入保險絲:10A/250V3.治療區域：可選段:30-35mm/45-50mm可選4.工作頻率:18kHz～60kHz5.工作高壓:2kV～7kV6.最大實用輸出功率:600-0W（連續可調）。

2.涂層致密，8kw電暈處理機電源結合強度高（相對于火焰噴涂）由于電暈噴涂可使粉末獲得較大的動能，粉末溫度高，噴涂得到的涂層密度一般在90%-98%之間，結合強度可達65-70MPa。3.電暈噴涂對工作熱影響不大時，噴涂后基體組織不發生變化，工件幾乎不變形。4.高效率采用電暈噴涂時，生產效率高，高能電暈噴涂粉末沉積速率達8kg/h。

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創維從2018年開始研發Mini LED和Micro LED電視，其中Mini LED背光電視已經發展到第三代，均采用PCB基板實現4K/8K分辨率。創維-RGB研究中心沈思寬博士介紹，Mini LED燈板技能主要是PCB基板和TFT玻璃基板，其中PCB基板采用PM驅動，其FR-4基板Mini具有韌性好、線阻小、油墨替代反射鏡、易加工、開發周期短、易保護等優點。

56座艙尺寸300xφ100mm 300xφ150mm 300xφ100mm 300xφ150mm座艙容積2.6L 5.2L 2.6L 5.2L射頻電源40kHz 13.56MHz自動匹配自動匹配射頻功率10-200W無級可調10-150W無級可調電源220V50/60Hz電流1.2A時間設定1-99分59秒氣體穩定時間1分鐘真空度電容式產品尺寸LxWxH 550x520x285mm包裝尺寸LxWxH 690x630x450mm總體重量15kg 20kg 18kg 25kg。

根據不同需求，在無紡布生產過程中，要對無紡布及各類紡織品進行阻燃處理、燒毛處理、潑水處理、防滑處理、抗靜電處理、涂層處理、抗菌除臭處理、印花處理、針刺復合處理。以及無紡布與各種材料（塑料、膠膜、紡織品等）的粘接，為了達到非常好的印花和粘接效果，需要對無紡布基材進行表面處理。電暈器滾筒清洗機專門用于無紡布線纜等細長零件的表面處理。電暈表面處理機處理效果好，效率高，適合大批量生產加工。

2.匹配器電源開關是否關閉；3.電極引腳公、母頭氧化嚴重，導電性差。4.電源與配電箱之間的連接電纜是否松動或焊絲脫落。5.電暈表面處理機的系統參數是否已設定。試驗和試運行辦法如下：在自動模式中保持自動模式：適用于點火位置和協調相差不大的系統。1.根據需要連接系統。2.切換到保持、自動、運行狀態。3.打開無線電頻率。4.自動匹配。5.關閉射頻后，系統自動記錄匹配位置，并從下一次開始調整位置。

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電暈清洗過程中不使用化學試劑，8kw電暈處理機不會造成二次污染，清洗設備可重復使用，設備運行成本低，操作簡單靈活，可清洗金屬表面整體或部分及復雜結構；經過部分電暈清洗后，表面性能也能得到改善，有利于金屬的后續加工和應用。電暈表面處理機原理；除了氣體分子、電子和離子外，還有大量的中性原子、原子團、自由基和電暈發出的光。

根據主機電源的輸出功率，8kw電暈處理機以40kHz和13.56MHz為例：正常情況下，將原材料放入腔體中運行，輸出功率為4OKHz。正常情況下，工作溫度為65℃；接下來，機器配備了一個強勁的散熱風扇。如果加工時間不長，原料的外部溫度會與室內溫度相同。13.56MHz的輸出功率會更低，通常為30℃；下面。因此，加工一些易熱變形的原材料，低溫真空電暈比較合適。