低溫等離子體主要是由氣體放電產生的,根據放電產生的機理，電暈達因值標準氣體的壓強范圍、電源性質以及電極的形狀，氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式：電暈放電、輝光放電、介質阻擋放電、弧光放電、微波放電等。（1）電暈放電：在曲率半徑很小的尖端電極附近，由于局部電場強度超過氣體的電離場強，使氣體發生電離和激發，因而出現電暈放電。發生電暈時在電極周圍可以看到光亮，并伴有咝咝聲。

等離子清洗省去了濕化學處理過程中不可缺少的干燥和廢水處理工序；與輻射加工、電子束加工、電暈加工等其他干燥工藝相比，電暈達因值的檢驗方法深圳等離子體清洗設備的獨特之處在于，它對材料的作用只發生在表面幾萬埃至幾千埃的厚度范圍內，不僅能改變材料的表面性質，還能改變材料的本質性質。深圳等離子清洗設備采用的等離子表面處理工藝是一種綠色環保、安全節能的干法加工方法。

等離子表面處理是根據高能粒子與有機材料表層產生的物理學或化學變化，電暈達因值的檢驗方法可用以解決活性、蝕刻工藝、除污等原材料表層問題，和電暈處理是不一樣的，電暈放電只能解決很輕薄的產品，如塑料膜等產品，生產加工原材料的規格不可以太大。等離子表面處理與電暈機的共同之處：一、 等離子設備和電暈機處理是利用高頻率髙壓放電，選用等離子對原材料表層進行改性。二、兩者都能改進原材料表層的黏著性，有益于原材料的黏著、噴漆和印刷技術。

2.真空等離子清洗機處理的厚度為納米，電暈達因值標準不破壞材料特性，與其它干法如射線、激光、電子束、電暈處理等方法相比，等離子表層處理的特有之處源于其用途的高度僅涉及到板材表層特別薄的1層，通常約在離表層幾十至數千埃埃范圍內，因此可使界面物性顯著改進，但材料體相不受影響。下面為大家演繹一下等離子表層處理在聚丙稀覆亞膜硬紙板上的應用情況。

pp電暈達因值52-58

PET薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬和貴金屬都可以用等離子清潔劑進行表面涂層處理。等離子清潔劑還可以固化材料，例如在工具制造中，還可以生產具有粘性或自粘性表面的塑料產品。等離子清洗機的等離子表面處理技術可用于對塑料、金屬、玻璃和纖維等各種材料進行表面活化。材料表面的有效活化是必要的工藝步驟，無論處理過的表面是涂漆還是膠合。等離子清洗劑是一種低成本和環保的預處理工藝。無電暈效應的預處理過程。

通過前沿陡峭、脈寬窄(納秒級)的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下取得非平衡等離子體，發生許多高能電子和·O、·OH等活性粒子，這些高能活性粒子具有極強的離子能量，可將含硫化合物和其他烴類、醇類氧化成CO2和H2O，對惡臭中的有機物分子進行中和分化，使污染物終究轉化為無害物質。高能離子凈化系統在歐洲首要使用于醫院、辦公樓、大眾大廳等，近些年逐漸開發使用于污水處理，荷蘭、瑞典等國的使用實例許多。

與傳統方法相比，具有工藝簡單、操作方便、基底膜和接枝單體選擇范圍廣等優點，選擇微孔pp聚丙烯膜作為DNA芯片原位形成的載體，在H2、N2混合氣氛下對膜進行等離子體處理。利用真空全反射紅外光譜和X射線光電子能譜對微孔pp聚丙烯膜進行了表征，驗證了微孔pp聚丙烯膜上直接接枝了大量氨基。等離子體清洗機接枝氨基的主要因素是處理時間和放電功率。

在印度刷大的表面涂膜，因為產生靜電，在高速情況下，樹脂未混入抗靜電劑，很可能造成火災或爆炸事故。靜電塑料薄膜的形成是由于PE和PP有優良的介電性能,高阻,導電性差,電影在擠壓的過程中,卷取由于摩擦和靜電,在印刷過程中進一步產生和積累靜電,不容易釋放,使薄膜表面積累了大量的靜電荷。薄膜卷起來后，薄膜在薄膜與薄膜之間緊密地卷在一起，使電荷不有利于排斥力而有利于吸引，從而形成鍵合。。

電暈達因值的檢驗方法

等離子清洗機的第二種用途：塑料和橡膠行業：濕粘系統在生產線上對 PET 瓶貼標之前取代熱熔和擴散。 PP薄膜單面預處理穩定、耐用、可用。用于水性分散粘合劑；塑料手機殼和拖把殼，pp電暈達因值52-58預涂漆。等離子清洗機的第三個應用： 光電制造： 柔性和非柔性印刷電路板的接觸式清洗 LCD 熒光管的“接觸式”清洗。