高速、高能沖擊，PFC等離子體表面清洗充分利用相關材料表面的活性物質，加工橡膠、塑料、膠粘劑、涂料等。等離子清洗機采用橡塑表面處理技術，操作方便，處理前后不產生有害物質，處理效果高，效率高，可操作性低...等離子清洗機表面改性是等離子體與相關物質表面相互作用的過程，涉及物理作用和化學反應兩個過程。低溫等離子表面技術工藝包括： (1)物理反應：基本形式是純物理沖擊，擊落原子或附著在塑料材料表面的原子。顯示出預期的清潔效果。

它創造了一種金屬生物材料表面改性的新方法，PFC等離子表面改性在生物醫學領域越來越受到關注。用于人體植入材料的表面處理合成高分子材料不能完全滿足生物醫用材料所需的生物相容性和高生物功能要求。經等離子表面處理裝置處理后，生物活性分子可以固定在高分子材料的表面，達到其作為生物醫用材料的目的。金屬生物材料是可以移植到生物體內或與活組織結合的材料，主要用于增強、修復或替代人體特定組織或器官。

在聚合物表面加一層無機薄膜可以提高其性能。無機膜阻隔氣體擴散，PFC等離子體表面清洗同時增加了聚合物的強度。但是，這種無機膜阻隔材料還必須滿足材料回收時無機膜易于去除的要求。為了在高價值市場中具有競爭力，回收的 PET 必須幾乎不含污染物。另一個問題是這種硬膜必須是可加工的。通過結合 PVD ??工藝和等離子體聚合工藝，可以沉積有機改性的氧化硅涂層，顯著提高氧化硅涂層的彈性。

3.2 基于物理反應的清洗表面反應主要基于物理反應等離子清洗，PFC等離子表面改性也稱為濺射腐蝕 SPE 或離子銑削 IM。表面物理濺射是指等離子體中的陽離子在電場中獲取能量并對表面產生沖擊，該沖擊去除表面的分子碎片和原子，從而使污染物在表面被去除。并且可以在以下位置更改表面：它在分子水平上粗化了微觀形狀，提高了外部的粘合功能。氬氣本身是惰性氣體，等離子態的氬不與表面發生反應。

PFC等離子體表面清洗

由于光的放電，氣體被電離以產生等離子體。在真空室內產生的等離子體完全覆蓋待清洗工件后，開始清洗操作，清洗過程持續幾十秒到幾分鐘。整個過程依靠等離子體在電磁場的空間中移動，撞擊被處理物體的表面。大多數物理清潔過程需要高能量和低壓。原子和離子在撞擊要清潔的表面之前速度更快。加速等離子體需要高能量，以使等離子體中的原子和離子的速度可以更高。需要低壓來增加原子之間的平均距離，然后再碰撞。這個距離指的是平均自由程。

此外，兩種化學反應機制對表面超微結構的影響也大不相同。物理化學相互作用在分子水平上使表面變粗糙并改變表面的力。此外，一種等離子體清洗，化學反應等離子體蝕刻和化學反應離子束蝕刻，在離子表面的反應機理中起著重要作用。兩種洗滌相輔相成。原子態，易吸收化學反應物，離子碰撞加熱洗液。

等離子表面處理是利用非高分子無機氣體（Ar2、N2、H2、O2等）的等離子體進行表面反應，表面反應將特定的官能團引入表面并腐蝕表面。在等離子體激活的表面自由基處形成交聯結構層，或產生表面自由基，可以進一步反應產生特定的官能團，例如氫過氧化物。在高分子材料表面引入含氧官能團較為常見。 -OH、-OOH 等。其他人在材料表面引入了胺基。

等離子清洗技術可有效避免化學溶劑對材料性能的損害。在清洗材料表面時，可以引入各種活性官能團，增加纖維的表面粗糙度，改善表面。有效增強纖維和樹脂及樹脂的自由能。纖維結合。纖維界面之間的結合提高了復合材料的綜合性能。研究結果表明可以使用等離子清洗技術在相同條件下，芳綸纖維的層間剪切強度可得到有效提高，樹脂的界面性能可得到顯著改善。

PFC等離子體表面清洗

這是因為激光熔覆具有快速加熱和凝固的特點，PFC等離子表面改性結構相對較小，固溶度大，固溶強化效果顯著，促進氮原子的注入，形成致密的氮化層。大大提高了后包層的微觀強度。 FE314激光熔覆層主要被凹坑和剝落坑損壞。這是因為樣品的表面強度低，容易在滑移方向發生塑性變形。越靠近表面，塑性變形越嚴重。隨著過程的進行，累積損傷逐漸增加，表面更容易開裂。隨著反復的接觸應力，裂紋的尺寸逐漸增大。當裂紋長得足夠長時，潤滑油就會進入。

3 實驗結果與討論 3.1 等離子清洗參數 圖7為實驗得到的線材拉力測試結果。從圖7可以看出，PFC等離子體表面清洗第5組樣品的拉伸試驗值方差比較小，PpK值較高，其次是第4組樣品，其次是第9組樣品，冪次較高. 氣體清洗流量高，但實驗結果不理想。當清洗功率和清洗時間超過理想設置時，Si 3 N 4 鈍化層的顆粒一方面呈現針狀和纖維狀，另一方面焊料中的有機物受到刺激。