電暈處理廣泛應用于塑料薄膜、擠出、汽車、醫藥等行業。為了獲得附著力，表面處理能力基體的表面能必須大于或等于所用聚合物的材料表面能。固體物質表面能和聚合物表面處理要求。塑料材料往往需要粘接在金屬或其他塑料材料上，或者簡單地印刷在塑料表面上。為了使這項工作順利進行，材料表面必須用液體粘合劑或油墨潤濕。這里需要電暈處理和等離子體處理技術。潤滑性取決于表面的一種特殊性質：表面能，通常稱為表面張力。

為了獲得粘附力，表面處理能力基材表面能必須大于或等于所用聚合物的材料表面能。在表面處理過程中，等離子體可以顯著提高潤濕性，形成活性表面層；清潔灰塵和油污，精細清潔和（消除）靜電；提供功能性面層，通過面層涂層處理，增強面層粘接能力，提高面層粘接可靠性和耐久性；表層的潤濕性有助于區分好壞；液相表面張力增大時，固體基體表層增大，其附著力越好，接觸角越小。固體表面能和聚合物表面處理要求。

等離子清洗機的特點；①等離子清洗機是微米級處理，表面處理要求在不改變材料原有性能的前提下，對材料表面進行改性。②等離子清洗機全程綠色節能、清潔環保。由于等離子清洗機不需要溶解劑和水，只需要少量的工藝氣體，沒有環境污染。等離子體清洗機處理時間短，反應速度快，可滿足大多數材料的表面處理要求。等離子清洗機操作簡單，產品加工一致性好，能保證高產率。等離子清洗機整個過程不會損害人體健康，安全可控。

納米涂層溶液，表面處理能力通過等離子體清洗機處理，等離子體引導聚合形成納米涂層。各種材料通過表面包覆可獲得疏水性（疏水性）、親水性（親水性）、親脂性（抗脂性）、疏油性（抗油性）。一些氫氣(H2)可與其他難以去除的氧化物結合使用，通常使用氫氮混合物（95%的氮氣與5%的氫氣混合）。

表面處理能力

如果等離子體與固體材料（如塑料、金屬）接觸，其能量會作用于固體表面，導致物體表面重要性質的變化。因此，在各種制造應用中，可以利用該原理有選擇地改變材料的表面特性。利用等離子體能量對物體表面進行處理，可以準確、有針對性地提高材料表面的附著力和潤濕性。這樣便于在工業上使用新型（甚至完全非極性）材料，以及環保、無溶劑、無揮發性有機化合物的涂料膠粘劑。由此，生產需求大幅提升，因此等離子清洗成為清洗行業的主流趨勢。

如果您對等離子表面清洗設備有更多的問題，歡迎向我們提問（廣東金萊科技有限公司）

在電磁增強和化學增強的共同作用下，染料分子的總增強因子在103～104范圍內，分子形成&ldquo；熱點&rdquo；SERS和熒光光譜表明，檢測的分子濃度為10-1mol/L，有望用于單個生物分子檢測。利用金屬能帶理論研究了金屬表面的光致發光光譜。模擬了頂部三角形形狀的納米天線陣列，提高了熒光分子的距離，增強了熒光。與等離子體共振技術相比，它更高效、簡單、快速。

等離子清洗機屬于干洗設備，可省略濕化學加工中不可缺少的干燥和污水處理工序。與其他處理方式相比，等離子清洗機不僅可以改變材料的表面性質，而且不分處理對象，無論是金屬、半導體、氧化物、聚合物等，都可以接觸各種材料。。等離子清洗是干洗應用的重要組成部分。隨著微電子技術的發展，等離子體清洗的優勢越來越明顯。在半導體器件生產中，晶圓芯片表面存在各種污染雜質，如顆粒、金屬離子、有機化合物和殘留磨粒等。

表面處理能力

目前，表面處理要求新型鰭片場效應管金屬柵處理器已經達到半導體制造的頂峰。與傳統平面晶體管相比，鰭片場效應晶體管(FINFET)具有三維結構，極大地增加了柵級的控制面積，因此可以大大縮短晶體管的柵長和漏電流，減少小型化帶來的短溝道效應。英特爾在2011年推出了22納米節點制程的商用FINFET：2014年底，三星實現了14納米FINFET制程的量產，為未來的移動通信設備提供更快、更省電的處理器。

等離子體表面處理技術在塑料表面改性中的原理等離子體中粒子的能量一般在幾到幾十電子伏特左右，金屬表面處理是做什么的比高分子材料的結合鍵能大幾到十電子伏特），可以完全打破有機大分子的化學鍵，形成新的鍵；但遠低于高能輻射，高能輻射只涉及材料表面，不影響基體性能。