● 本產品具有連續運轉、效率高、加工速度快、粘接可靠、成本低等優點。 ● 可通過調整等離子功率、處理距離、清洗速度進行質量控制。等離子處理技術在包裝行業的適用范圍： ● 紙板采用OPP、PP、PE膜； ● 紙板采用PET薄膜； ● 金屬涂層紙板； n ● UV涂層紙板（UV油固化后不能剝離）； ● 浸漬紙板； ● PET、PP透明塑料片等。

從16/14nm節點開始，uv印刷附著力差受3D晶體管結構驅動、前后端集成更加復雜、EUV光刻等因素的影響，工藝步驟的數量將顯著增加，對清洗工藝步驟的要求也將顯著增加。工藝節點降低了擠壓產量，促進了對清洗設備的需求(l)。隨著工藝節點的不斷減少，經濟效益要求半導體企業在清洗技術上有所突破，提高對清洗設備參數的要求。

首先是玻璃光學鏡片等離子體清洗機、樹脂鏡片等離子體清洗機、UV/IR鏡片活化等離子體清洗機采用能量轉換技術，uv印刷附著力差在一定的真空負壓下，通過電能將氣體轉化為高活性氣體等離子體，可以輕柔地沖洗固體樣品表面，引起分子結構的變化，從而對樣品表面的有機污染物進行超清潔。在極短的時間內，通過外置真空泵將有機污染物完全抽走，其清潔能力可達分子級。在一定條件下，樣品的表面特性也可以改變。

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等離子表面處理機在汽車制造領域的處理作用：1、汽車密封條粘接表面處理，粘接更緊密，隔音，防塵。2、汽車車燈粘接工藝中應用，粘接牢固，防塵，防潮。3、汽車內飾表面噴涂，印刷前處理，不褪色，不掉漆。4、汽車剎車片、油封、保險杠涂裝前處理，粘接無縫。。目前，消費者對于現代汽車制造行業提出的要求越來越苛刻。 越來越多的電子產品需要滿足消費者在舒適性和駕駛安全方面的高期望值。

分層不僅為水蒸氣提供了擴散路徑，而且還會導致樹脂出現裂紋。分層界面是裂紋發生的地方，當受到較大的外部載荷時，裂紋會在整個樹脂中傳播。研究表明，芯片基層與樹脂之間的分層最容易引起樹脂裂紋，而其他地方發生的界面分層對樹脂裂紋的影響較小。。背景藝術：現有的模塊化電池通常是通過堆疊多個電池來組裝的。通常，電池在堆疊之前需要清潔和粘合。細胞清洗主要是為了有效去除細胞。

(A)化學處置金屬鈉在四氫呋喃或乙二醇二甲醚等非水溶劑中與萘反應生成鈉Cai絡合物。萘鈉溶液可侵蝕孔內PTFE表面原子，使孔壁濕潤。這是一種經典的成功方法，效果好，質量穩定，應用廣泛。(B)等離子體發生器處置方法該處置方法為干法工藝，使用方便，處置質量穩定可靠，可用于批量生產。鈉、萘化學處置液合成困難，毒性大，保質期短，需要根據生產條件配制，安全性要求高。

本文主要介紹等離子體加工在印刷電路板生產中的作用，如嵌入式電阻、HDI孔清洗等。二、等離子體處理的作用原理等離子體，也被稱為物質的第四態，不同于固體、液體和氣體的三種常見形式。它是一種具有某種顏色的準中性電子流，是一種正離子和電子密度近似相等的電離氣體。在等離子體狀態下，電子和原子、中性原子、分子和離子無序地運動，具有較高的能量，但整體上是中性的。

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