盡管筆者稱孔的形貌平滑作為互連沒有任何問題，磷化物的親水性強弱判斷但顯然70℃～80℃的角度很難勝任14nm以下工藝技術，需要更多的新型技術和細致的研究才能更好地完成圖形定義。 除了本身可以作為半導體材料，鎵砷與磷化銦、銦鎵砷配合使用外，鎵砷半導體還可以與鋁鎵砷、鋁鎵砷磷配合使用。這類蝕刻也一般具有大的深寬比特點。

汽車制造行業的表面處理工作非常繁重，磷化物的親水性強弱判斷現在要求汽車制造商負責表面工程，同時要改成出廠前的積極處理。原材料生產時。這種變化并不膚淺這是一個簡單的管理任務轉移，更重要的是節能、節材、環保措施?？梢院喕撝冷P處理，利用軋制后的余熱降低能耗。在一些西歐國家的鋼廠，對半成品進行表面處理，如熱處理、熱鍍、磷化和鈍化。

在粘結產品中，磷化物的親水性強弱判斷由于氧化層(如鐵銹層)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑形成& LDquo;弱邊界層& RDquo;而膠粘劑的表面處理也會影響粘結強度。如:聚乙烯板、厚壁管等。熱鉻酸氧化可以提高聚乙烯表面的結合強度，在70-80小時處理1-5分鐘后可獲得較好的結合表面。聚乙烯薄膜只能在室溫下用鉻酸處理。如果在以上溫度下進行，會損壞產品表面，甚至改變產品內部結構，那么就有必要使用等離子清洗機對產品進行表面處理。

（2）表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。（3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。（4）電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。（7）鐘表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

磷化物的親水性

反之，當膠粘劑對被粘材料浸潤不良時（θ>90°）,表面的粗糙化就不利于粘接強度的提高。2.等離子表面處理:粘接前的表面處理是粘接成功的關鍵，其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強度。

等離子表面處理機的應用行業如下。 1.機械行業：量具的清洗、機械零件的除油除銹、發動機、汽化器、汽車零部件的清洗；暢通清洗等。 2、表面處理行業：電鍍前除油除銹、磷化處理、氧化皮去除、拋光膏去除、金屬工件表面活化處理等。 3、儀器儀表行業：裝配前等高清潔度精密零件的清洗。 4、電子行業：印刷電路板等機械電子元件的清洗、松香去除、焊點、高壓觸點等。 6、表頭及裝飾行業：去除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

用 CH4 和 H2 蝕刻磷酸鹽鋼是一種早期的方法。該方法可用于大面積、大尺寸的磷化銦蝕刻。蝕刻速率相當高，但在圖案復雜密集的區域，生成的副產物不易揮發，而且等離子蝕刻墊圈本身的等離子蝕刻氣體聚合物非常重且容易。由于蝕刻停止現象發生在蝕刻圖案的底部，圖案外觀變差，因此需要進一步改進CH4和H2的氣體組合，使其成為工業上適用的磷化銦蝕刻方法。

用氯氣刻蝕InP對溫度非常敏感，溫度越高，刻蝕速率越快。在低溫下，由于副產物較多且不易揮發，當蝕刻總量過多時，副產物的富集作用會導致蝕刻終止(InClx難以揮發)。低溫蝕刻主要是CH4和H2，由于蝕刻速率低，會出現蝕刻停止現象。因此，如何實現InP材料的低溫刻蝕已成為一個熱門的研究熱點。較常用的方法是將常規磷化銦蝕刻氣體與其他氣體混合。新西蘭的卡洛塔報道了這一領域的早期工作。

磷化物的親水性強弱比較

在粘結的產品中，磷化物的親水性由于氧化層（如腐蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等&ldquo；弱邊界層&rdquo；粘接材料的表面處理會影響粘接強度。如聚乙烯板、厚壁管等，熱鉻酸氧化可提高在聚乙烯表面的結合強度，70-80小時處理1-5分鐘可獲得較好的結合面。聚乙烯薄膜只能在室溫下用鉻酸處理。如果在上述溫度下進行，會損傷產品表面，甚至改變產品內部結構，因此需要使用等離子清洗機對產品表面進行處理。