待清潔材料的表面起到清潔的作用。試驗后，親水性對汽車漆面清洗前后的表面張力變化明顯。這對于下一步的引線鍵合或鍵合很有用。 2 表面噴涂前，改變材料表面以提高噴涂效果。一些化學品，例如 PP 或其他化學品，本質上是疏水的或親水的。同理，將上述工藝氣體引入、電離和反應，使表面親水或疏水，便于下次噴涂。 3、等離子還有熱噴涂技術和主要針對大面積金屬表面直接噴涂的熱噴涂技術，效率和效果都非常出色。

通過低溫等離子清洗機的表面處理，樹脂親水性對潤濕流平影響材料表面會發生許多物理和化學變化，或發生蝕刻現象（肉眼難以看到），或引入含氧極性基團，分別提高材料的親水性、附著力、親和性和性能。材料表面經等離子清洗機處理后，可對其進行有效預處理，使其表面活化，然后進行膠合、印刷或噴漆。。等離子表面清洗機對材料進行表面處理，其效果是細致的清洗和高效的活化。等離子體處理設備清洗的目的是去除表面層的靜電感應、灰塵、油污殘留等污染物。

等離子脫膠。5、等離子涂層(親水、疏水)。6、加強binding.7。等離子體涂層。8、等離子灰化及表面改性場合。通過其處理，親水性對汽車漆面可以提高材料表面的潤濕性，使各種材料都能進行涂、鍍等操作，增強附著力、粘結力，同時去除有機污染物、油污或潤滑脂。在線等離子清洗機廣泛應用于電子、通信、汽車、紡織、生物醫藥等方面。

診斷性生物傳感器通常要求生物成分，親水性對粘接如酶或抗體固定在傳感器的表面。等離子體接枝和表面功能化為生物組分與底物之間建立共價鍵提供了一種方便有效的方法。。隨著等離子清洗機加工技術應用的日益普及，PCB線路板制造工藝的主要功能如下:(1)孔壁侵蝕/去除孔壁樹脂鉆孔污垢對于一般FR-4多層印制線路板制造，數控鉆孔后去除孔壁樹脂鉆孔污垢和蝕刻處理，通常有濃硫酸處理、鉻酸處理、堿性高錳酸鉀溶液處理和等離子體處理。

親水性對粘接

至于CdTe薄膜太陽能電池，因為其原材料中的“鎘”被證實是一種致癌物質，所以與太陽能電池的綠色能源特性有少許沖突，另外其原材料中的“碲”，價格也比較貴。所以相比來說，硅基薄膜電池更適合大規?；霎a。現在太陽能背板首要有兩種類型：一：涂覆型背板，采用在基材PET聚酯薄膜外表涂覆上含氟樹脂；二：涂膠復合型背板，采用在基材聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜外表復合上一層氟膜。

點火線圈具有提升動力，最明顯的作用是提高行駛時的中低速扭矩;消除積碳，更好地保護發動機，延長發動機壽命;減少或消除發動機共振;點火線圈,充分發揮它的作用質量、可靠性、使用壽命、等,必須達到標準,但目前的點火線圈生產過程是一個大問題——點火線圈骨架澆注環氧樹脂后,因為骨架模具表面含有大量的揮發油,導致框架與環氧樹脂粘結砂結合，成品在使用中，點火瞬間溫度升高，會在粘結面微小間隙產生氣泡，損壞點火線圈，并會發生嚴重的爆炸現象。

鍍金數據芯片可以使用氧等離子體去除有機物，但銀數據芯片不能。在 LED 封裝中使用適當的等離子清洗工藝大致可以分為以下幾個方面：1、涂銀膠前：基板上的污染物會使銀膠變成球形，不利于芯片的粘合，刺傷時會損壞芯片。等離子清洗是可能的。提高工件的表面粗糙度和親水性。顯著的改進可以促進銀膠平鋪和芯片粘合，同時顯著減少銀膠的使用，降低成本。

等離子表面處理是利用等離子高能粒子與有機（organic）材料表面發生物理化學反應，對材料表面進行活化（activating）、蝕刻、去污等工藝，可以實現加工。目的是提高摩擦系數、附著力、親水性等各種表面性能。等離子表面處理與電暈機表面處理的區別： 1.等離子表面處理包括輝光放電，以及電壓放電，可以產生更強大的能量并達到52達因及以上的附著力，但電暈機一般只有32達因。達到 -36 的粘合強度。

親水性對粘接

聚苯乙烯(PS)常用作醫用耗材，親水性對汽車漆面包括細胞培養皿、酶板等，表面潤濕性差。同時，通過等離子體表面處理，引入羥基、羧基、氨基和環氧官能團，活化表面親水性，可有效延長表面親水性。