其中，非極性塑料表面活化典型的后處理包括印刷、粘合、涂裝和雙組分注塑成型。各種學科的工業應用通常需要對塑料、金屬、玻璃和纖維等材料進行粘合、印刷或涂層。同樣，在不同的應用中，兩種不同材料的有效和可靠組合是實現特定材料特性的重要工藝挑戰。等離子技術可用于多種應用，從包裝、印刷和家用電子產品制造到醫療（醫療）技術、電子、紡織、卷材涂料甚至汽車、船舶和航空工業都有所增加。

后續涂層工藝所需。根據工藝要求使用等離子技術清潔表面。對表面沒有機械損傷，塑料表面活化的原理也不需要化學溶劑。它可以完全去除由碳氫化合物組成的綠色工藝、脫模劑、添加劑、增塑劑或其他表面污染物。等離子表面清潔可去除牢固附著在塑料表面的非常細小的灰塵顆粒。通過一系列的反應和相互作用，等離子體可以完全去除物體表面的這些塵埃顆粒。這可以顯著降低汽車行業等對質量要求較高的涂裝作業的報廢率。

等離子處理可以大大地增加粘合潤濕面積。 刻蝕和灰化PTFE刻蝕PTFE在未做處理的情況下不能印刷或粘合。眾所周知，塑料表面活化的原理使用活躍的堿性金屬可以增強粘合能力，但是這種方法不容易掌握，同時溶液是有毒的。使用等離子方法不僅僅保護環境，還能達到更好效果。（下圖） 等離子清洗機結構可以使表面最大化，同時在表面形成一個活性層，這樣塑料就能夠進行粘合、印刷操作。

溴化物；硒化鋅 (ZNSE)；鋁；鉻；鉑；鉬；鈮；銦；鎢；銦錫氧化物；銦鈦鉛酸；塑料/聚合物材料；聚四氟乙烯 (PTFE)；聚甲醛 (POM)；聚苯并咪唑 (PBI) ; 聚醚醚酮 (PEEK); 聚酰胺 (PFA); 聚酰胺 (PFA); 聚酰胺等。等離子蝕刻機在晶圓和電路板制造中的應用： 1.等離子刻蝕機介紹 四氟化碳用于氮化硅的刻蝕和光刻膠。

塑料表面活化的目的

引線框在當今的塑料密封件中仍然占據著相當大的市場份額，引線框主要采用銅合金材料制成，具有優良的導熱性、導電性和加工性能。然而，氧化銅和其他污染物會導致模塑料與銅引線框架分離，并影響電源對話和引線鍵合的質量。保持線架清潔是保證包裝可靠性的關鍵。實驗結果表明，氫氬混合氣體有效去除了引線框架金屬層的污染物，氫等離子體去除了氧化物，氬離子化促進了氫等離子體含量的增加。

結果是用于塑料和其他材料的表面處理的電離空氣云（或電暈放電）。因此，放置在電暈清潔器放電下的物質受到電子的影響，其能量是破壞表面分子鍵所需能量的兩到三倍。自由基與放電產物的氧化反應較快，或相同或不同鏈上的自由基迅速反應形成交鏈。表面的氧化會增加表面張力或表面能，使液體更濕潤并促進粘附。

微生物的形成和生長與工件表面的氧含量和表面潤濕性密切相關。因此，在實驗醫學領域，對非極性塑料表面做有效的預處理顯得尤為重要。等離子體技術可以為實驗室研究提供一系列創造優化表面狀態的技術手段。接下來，血漿清洗機在醫療器械行業有哪些應用案例？1.等離子清洗機許多醫療器械，如導管、醫用支架、隱形眼鏡等，常采用功能性涂層來提高生物相容性，減少有害副作用。

。等離子大氣等離子清洗機應用的優點是:產品表面活化有效提高產品質量;PP等非極性材料，可制成降低材料成本，無需涂底漆，節省了涂底漆的材料和人工成本。對于電氣產品復雜的槽型結構，我們建議客戶選擇性的處理環保工藝，等離子清洗可以有效的清洗材料表面的雜質，無需底層涂層，PP材質效率強。

非極性塑料表面活化

含有極性酯基，塑料表面活化的目的可提高親水性、粘合性、染色性、生物相容性和電性能。去除靜電、有機物和灰塵，實現易于打印、噴涂和粘合的清潔表面。等離子表面處理工藝是一種非常有效的表面清潔（活化）和預涂工藝。 PE分子鏈沒有極性酯基，是一種非極性聚合物。 PP的分子結構單元是-CH3，但由于-CH3是極性很弱的酯基，PP基本上是非極性聚合物，而PTFE等氟塑料也是非極性聚合物。