光纜護套表面難粘原因分析：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等在光纜及電線電 纜中得到廣泛應用，改性光學膜pet的親水性但除PVC外其他三種均屬于難粘性高分子材料。該類難粘材料較難與其 他材料膠接、難粘貼的主要原因有以下幾個方面；表面能低，接觸角大，印墨、粘合劑不能充分潤濕基材，從而不能很好粘附在基材上。

1.汽車行業 1. 鋰電池極片與汽車的焊接 2. 汽車保險杠、剎車片的預粘 3.汽車三元乙丙密封條前處理 2.塑料工業 1.PVC、PP、PET、PE等各種塑料材料的印刷和膠粘前處理 2.塑料玩具的印刷和預涂漆 3.預印不易表面膠 塑料奶瓶使用改善特性 3. 光學和電子行業 1. LED 清洗和預點膠處理以提高附著力 2. PCB 和 IC 等表面活化處理3. LCD 端子鍵合前處理 4. 半導體封裝前處理 以上是一些行業應用，改性光學膜pet的親水性簡單列舉。

由于全球電子行業的技術進步和可折疊手機的發展，改性光學膜pet的親水性常規材料將無法彎曲或折疊，柔性PI膜將成為關鍵材料，市場規模有望擴大。對于可折疊手機，柔性PI膜可以在OLED屏幕領域替代傳統的玻璃基板。在觸控領域，可替代傳統PET光學膜，可與納米銀線導電膜結合使用。在印制電路板領域，可以替代傳統的金屬基板；在蓋板領域，可以替代傳統的金屬和玻璃蓋板。柔性PI膜廣泛應用于可折疊手機，被證明是手機折疊的重要材料。

等離子體改性對粉體分散性的影響在制備復合材料時,常將無機粉體作為填料加入到有機高聚物中,由于粉體粒徑小、表面能高,容易形成團聚體,造成在高聚物內部分散不均勻,從而易在兩材料間界面處產生缺陷,導致復合材料的力學性能下降。為此,可采用低溫等離子體對無機粉體進行表面改性,通過反應在其表面形成聚合物層,這樣可以降低粉體的表面能,從而減小團聚生成的傾向。

pet的親水性

等離子體活化處理設備非常環保，就反應物和生產生物體而言，更環保，更節能，就生產工藝而言，生產工藝更簡單，更安全，就日常加工成本而言，只有少量的電和耗材維修費用。。等離子體活化無機粉體拓寬了無機粉體的應用，對性能的要求越來越高，各種改性技術應運而生，以改善其表面化學性能，如改變結構、提高粉體的分散性和粉體表面的潤濕性、親水性、表面能等，提高工作性能和效率。

PVC材料經等離子體處理后，表面形成緊密交聯的不透水膜，具有生物相容性，可在小范圍內調節膜的分散速率，起到控制穩定劑等物質傳遞的作用。等離子體對膜材料的改性也可以提高擴散物質的選擇性。通常膜材料在保持高滲透性的同時，對可滲透物質要有較高的選擇性。結合化學作用或物理限制，可以通過控制孔徑來提高膜表面的選擇性。血液透析和蛋白質純化等生物分離過程都受益于這項技術的實施。

激發和電離等)和化學變化(如氧化。分解、交聯、聚合和接枝等)來實現材料的表面性能(包括親水性)。疏水性。附著力。阻燃劑。耐蝕性?？轨o電性能和生物適應性)。在低溫等離子體發生器中，電子能量通常在幾到幾十伏特的范圍內，這比聚合物中常用的鍵能要高。因此，等離子體發生器可以在聚合物中產生足夠的能量，使聚合物中的各種化學鍵斷裂或重組。主要表現為大分子降解、表面和外部氣體、單體和等離子體反應。

在經過有(機)堿或無機堿浸泡和一定溫度退火后，表面的Si－OH鍵脫水聚合形成硅氧鍵，增加了晶片表面的親水性，從而更加有利于晶片的鍵合。對于材料的直接鍵合來說，親水性的晶片表面比疏水性的晶片表面在自發鍵合方面更具有優勢。。等離子表面處理技術是一個穩定而高效的過程。由于等離子體的高能，材料表層上的化學物質或有機污染物能被分解掉，所有可能粘附的雜質都能有效地去除，從而使材料表層達到下一步的涂裝工藝要求。

改性光學膜pet的親水性

由于具有生產加工速度快、操作簡單、加工效率高、無危害等優點，pet的親水性常用于包裝印刷、預粘接、涂布、涂布等產品加工。火焰處理原理:是指用一定比例的混合氣體在獨特的燈座上點燃，使火焰直接接觸聚烯烴等物體表面的方法。這種處理方法有局限性，操作過程中稍有不慎就會造成材料變形甚至燒成產品，目前常用在軟質厚聚烯烴產品表面處理。物理變化:材料表面經過等離子轟擊后會變得粗糙，表面的親水性、附著力和附著力都大大提高。

與氧等離子體不同，pet的親水性含氟氣體的低溫等離子體處理可以將氟原子引入基板表面，使基板具有疏水性。聚合：通過應用等離子體技術，通過沉淀高度連接的亞微米薄膜獲得新的表面結構。這提高了噴涂和表面處理的效果，形成疏水、疏油、親水和阻隔涂層。許多乙烯基單體如乙烯和苯乙烯可以在等離子體條件下在工件表面聚合，無需其他催化劑或引發劑，甚至甲烷、乙烷和苯在常規聚合條件下也無法獲得。聚合物可以交叉。