我們的等離子技術實際上改變了材料的前幾層，等離子技術在表面留下自由基，使它們能夠與粘合劑和油墨結合。此功能對于粘合不同的表面（例如塑料和金屬）特別有用。不同的表面有不同的粘合劑。這使得很難找到合適的膠水。等離子表面處理技術可以提高塑料表面的附著力。有光澤的塑料表面通常被包裝和印刷或粘在塑料或金屬手柄等其他材料上。這些光滑表面的等離子處理不僅增強了表面附著力，而且增強了表面包裝印刷。

這個過程可以提高大多數金屬表面的潤濕性。提高潤濕性對于在塑料表面噴涂或印刷油墨非常重要。塑料或特氟龍表面最有效的印刷方法是等離子處理。也可以對非反應性或非濕表面進行改性，表面等離子技術處理機以提高附著力和附著力。不具有表面活化形式的涂層或裝飾材料不會粘附在粘合劑或油墨上，從而使其不可靠且雜亂無章。我們的等離子技術可以提供最快、最經濟和環保的解決方案。生產時間很重要。血漿的影響是暫時的，從幾小時到幾天不等。

你知道為什么等離子設備越來越臟嗎？以上方案是一種簡單有效的預防性轉換方法，等離子技術操作簡單（安全）可靠，但為了保證產品質量，需要規范等離子清洗設備用戶的操作標準。如果設備出現故障，由于真空損壞，需要立即進入手動界面。設備停機時間長和真空條件高的真空室中的產品也會影響產品。等離子設備的應用幾乎可以覆蓋工業生產的90%。等離子設備在橡塑行業，等離子技術的應用已經非常成熟，相關產值也在逐年增加。美好的未來。

當等離子體與待處理物體的表面接觸時，等離子技術在冶金方面的發展會發生化學反應和物理變化，從而清潔表面并去除碳氫化合物污染。 3、等離子工藝的目的是最大限度地提高引線的抗拉強度，從而降低故障率，提高合格率。在實現這一目標的同時，包裝生產線的產值應盡可能不受影響。因此，通過仔細選擇工藝氣體、操作壓力、時間和等離子輸出來優化等離子工藝非常重要。選擇不當的工藝條件會限制引線鍵合強度并降低引線鍵合強度。

表面等離子技術處理機

3. 將真空軟管放在腔體末端，并鎖定軟管與腔體之間的接頭。三通閥指向關閉狀態（向下箭頭），此時處于正常真空運行狀態。首先接通電源，啟動真空泵，確保真空泵順時針旋轉（測試后關閉電源）。啟動真空泵，承擔真空泵和等離子。密封清潔器，蓋上反應室，旋轉真空泵約 5 分鐘。此時，真空泵正在排出真空室內的空氣（此時等離子清潔器處于關閉狀態）。大約 5 分鐘后，等離子室慢慢發光，將空氣抽出真空室。

等離子法非常環保，不會留下清潔殘留物，因此處理成本極低或沒有。在手表行業，等離子清潔器非常注重美觀、功能性和耐用性。清潔小零件通常是一項艱巨的任務。留下殘留物并需要干燥時間的洗滌劑通常用于此目的。毫無疑問，您不想將清潔劑留在手表等高品質產品上。珠寶行業的額外干燥過程也帶來了相當大的時間損失。清潔劑通常對環境有害，因此處理成本總是很高。

等離子的使用變得越來越重要，因為它可以在低加工溫度和非常高的滲透率下進行超細清洗。沒有任何零件的后續干燥也很重要。等離子工藝非常環保，不會在要處理的部件上留下清潔殘留物，因此很少或沒有廢物處理成本。這種等離子工藝對珠寶行業也非常重要。

等離子處理后的銅引線框和真盒效果如何？等離子處理后的銅引線框和真盒效果如何？等離子清洗的機理主要取決于等離子的“活化”。等離子體中的活性粒子。去除物體表面污垢的目的。從反應機理來看，等離子清洗通常涉及以下幾個過程。無機氣體被激發成等離子態，氣相物質吸附在固體表面，吸附的基團與固體表面分子反應形成產物分子，產物分子分解形成氣相，反應殘渣從表面脫落。

等離子技術

在盒子里的時間越長，表面等離子技術處理機等離子處理的均勻性和有效性受到的影響就越大。 2）間距這里所說的間距主要是指銅引線框架各層之間的距離。間距越小，銅引線框架的等離子清洗效果和均勻性越差。 3)槽孔的特點 在料盒中放置銅引線框架進行等離子清洗。如果四個側面沒有槽，就會形成屏蔽，使等離子體難以進入，影響治療效果。 ..同時，你還需要一個護盾效果和插槽。孔位置，槽尺寸。

前兩類電阻器應用比較廣泛，等離子技術其損壞特性是低阻（小于100Ω）和高阻（大于100kΩ）損壞率相對較高，以及中等阻值（百歐到數）。它是 10 歐姆等）。千歐）損傷小。二是低阻電阻損壞時，經常會燒壞變黑。這很容易找到，但高電阻電阻器幾乎沒有損壞。繞組電阻通常用于大電流限制，并且沒有高電阻。圓柱形繞組電阻燒壞時，可局部變黑，表面爆裂、龜裂，無痕跡。水泥電阻器是一種繞組電阻器，如果燒壞可能會損壞。否則，將沒有可見的痕跡。