為避免后續金屬化工序出現產品質量問題，絲網印刷機電暈處理機必須先去除金屬化工序。目前高錳酸鉀溶液工序等濕法工序多采用高錳酸鉀溶液工序。由于藥液難以入孔，其清除鉆孔污物（果）有一定的局限性。電暈清洗是印刷電路板的一個關鍵應用。通常采用氧-四氟化碳混合物作為氣源以獲得良好（高效）的處理效果，控制氣體配比是產生電暈活性的選擇因素。聚四氟乙烯材料是微波加熱板的關鍵。

（1）有機質表面灰化；（2）表面發生化學反應；（3）高溫真空下，印刷機電暈處理機部分污染物蒸發；（4）污染導致高能離子在真空中破碎；（5）由于電暈只能穿透每秒幾納米的厚度，污染層不能太厚，手印也適用；（6）反應后金屬氧化物的氧化脫除。印刷電路板的助焊劑通常經過化學處理。焊接后需要用電暈法去除化學試劑，否則會造成腐蝕問題。更好的結合往往會削弱電鍍、結合和焊接操作，表面電暈處理設備可以選擇性地去除電暈。

低溫電暈不僅能完全去除軸瓦表面的有機物，印刷機電暈處理還能活化軸瓦表面，增加涂層可靠性。9汽車擋風玻璃在汽車擋風玻璃上印刷油墨或粘接物體時，為了獲得必要的附著力，通常采用化學底漆對表面進行處理。這些底漆中含有揮發性溶劑，一定程度上會在今后的車輛使用中散發出來。大氣壓低溫電暈可對玻璃表面進行超精細清潔活化，提高附著力和可靠性，更加環保。

活性成分與碳反應產生揮發性氣體，印刷機電暈處理機這些氣體是從真空泵中提取出來的。對FPC、壓印、絲網印刷等高污染工序后的殘膠進行表面處理后，可采用電暈去除殘膠，造成漏鍍、異色等問題；d.清洗功能：電路板出貨前，用電暈清洗表面。增強布線強度、張力等。電暈表面處理器處理光盤a.清洗：清洗光盤模板；b.鈍化：模板鈍化；C.改進：消除重復污點。

印刷機電暈處理機

電暈器廣泛應用于包裝、塑料、汽車、電子、醫療、印刷噴碼、玻璃清洗等行業，電暈清洗設備操作簡單，經濟實用。近年來，絲網印刷在電氣、電子等行業得到了廣泛的應用，對工藝和技術的要求也在不斷提高，除了用于印刷電路板外，還用于當代高精度混合集成電路和集成電路組件，因此，對工藝的要求也有所提高。在這種情況下，電暈清洗設備的出現可以不斷提高絲網印刷產品的質量。

成品經電暈處理后不易出現死燈現象，有效提高了良品率！2.電子產品中，液晶屏的鍍膜處理，機殼、按鍵等結構件的表面噴涂絲網印刷，PCB表面的清洗，鏡頭膠漿的預處理等。3.汽車行業燈罩、剎車片、車門密封條粘貼前的處理；機械行業金屬件精細無害化清洗處理、鏡片鍍前處理、各種工業材料間粘接密封前處理等。4.印刷、包裝盒粘貼機械中封邊位置上膠前的加工等。

四大PCB市場未來發展方向由于印刷電路板的應用非常廣泛，消費者趨勢和新興技術的微小變化，都會對PCB市場產生影響，包括其使用和制造方法。雖然時間可能會更多，但以下四大技術趨勢有望長期保持PCB市場的領先地位，引領整個PCB行業走向不同的發展方向。1，高密度互聯小型化當計算機剛發明的時候，有些人可能花了一生的時間在占據整面墻的計算機上工作。

但當待粘接或印刷材料表面未處理干凈，存在肉眼看不見的污染物時，可能會降低膠粘劑對膠層的長期穩定性和印刷質量，導致使用一段時間后完全失效。采用電暈工藝可以簡化生產工藝，減少溶劑人工清洗，甚至取消底漆，節省材料和人工成本，工藝更加環保，表面處理質量更加穩定。通過實例說明了常壓電暈表面處理在PP清洗機手柄和電磁爐不銹鋼支架上的應用。

絲網印刷機電暈處理機

2.金屬除油和清洗金屬表面常存在油脂、油污等有機化合物和氧化層。在濺射、噴漆、鍵合、粘接、焊接、釬焊、PVD和CVD鍍膜前，印刷機電暈處理需要進行電暈處理，以獲得無氧化層的完全清潔表面。焊接操作前：通常印刷電路板在焊接前要用化學焊劑處理。焊接后必須用電暈法去除這些化學物質，否則會帶來腐蝕等問題。在鍵合操作之前：良好的鍵合經常被電鍍、鍵合和焊接操作中的殘留物削弱，這些殘留物可以通過電暈方法選擇性地去除。