火焰處理適用于小型塑料容器的表面處理，塑料除膠其目的是利用高溫去污表面，并溶解表面的膜層，提高表面附著油墨的性能。聚烯烴的潤濕性是通過火焰處理后形成極性基團來改善的，而附著力的改善則是由于極性基團引起的潤濕性和斷鏈的改善而相對改善的。火焰處理效果好，無污染，成本低，但操作要求嚴格，如不小心會導致產(chǎn)品變形，使成品報廢。目前主要應用于厚塑料制品的表面處理。

等離子低溫清洗機技術(shù)主要應用于橡膠及復合材料、玻璃、布料、金屬等行業(yè)，塑料除膠用什么方法最好涉及各行各業(yè)，特別是不規(guī)則物體的表面清洗和表面處理，也廣泛應用于汽車、塑料、COG生產(chǎn)加工領(lǐng)域。也適用于粘接、錫焊、電鍍前表面處理。等離子低溫清洗機不僅能提高材料面層的附著力和面層粘接的可靠性和耐久性，還能顯著提高面層的滲透性，形成活性面層;(消除)靜電、粉塵，(激發(fā))活性面層能量，具有精細清洗等功能。

家用電器行業(yè)應用于日用品行業(yè)，塑料除膠家用電器產(chǎn)品表面噴涂、噴涂、等離子活化前粘接，提高產(chǎn)品表面附著力、粘結(jié)力等。塑料工業(yè)應用PP、PVC、PET、PC、PE、PTFE等各類塑料材料的噴涂、印刷、電鍍、粘接及植絨前處理。本章資料來源:。等離子清洗機的出現(xiàn)給工業(yè)帶來了新的技術(shù)革新。過去，對于一些附著力差的常見材料，會采用火焰表面處理來達到粘接效果。但這種火焰處理只是針對一些常見且加工要求不高的材料。

等離子清洗機加工的物料類型有:OPP、PP、PE涂塑紙板、PET涂塑紙板、金屬涂塑紙板、帶UV涂層紙板(UV油固化本身不能分層)、浸漬紙板、PET、PP等透明塑料片材。等離子表面處理機是紙箱、皮具和鞋類生產(chǎn)的輔助設備之一，塑料除膠用什么方法最好主要用于印刷、粘接，粘接過程可以很好的完成上膠過程。。

塑料除膠設備

根據(jù)各種不同的表面處理，產(chǎn)品的舒適性和裝飾藝術(shù)性得到了不斷的提高。這種絲網(wǎng)印刷油墨、塑料制品的焊接,包括和其他處理過程,傳統(tǒng)的手工拋光,表面處理火焰燃燒和刷牙的涂層劑,今天我們將討論一些需要使用的汽車塑料工件表面清洗等離子表面處理器。

表面等離子體活化過程:聚四氟乙烯膜治療放入真空室的真空等離子體表面處理設備,關(guān)閉房門和20-50Pa抽成真空,通過一定數(shù)量的優(yōu)化過程氣體,保持一定的真空等離子體放電,設置功率和處理時間,處理完畢后，再反沖洗氣體，使空氣破碎。然后打開空腔門，取出經(jīng)活化處理完成的PTFE膜。。醫(yī)療器械行業(yè)涉及醫(yī)藥、機械、電子、塑料等行業(yè)。

塑料工業(yè)中使用的低溫等離子體發(fā)生器有哪些特點?低溫等離子體發(fā)生器在塑料和橡膠工業(yè)(陶瓷、玻璃)工業(yè)中的應用:聚丙烯、聚四氟乙烯等橡膠塑料材料無極性，這種原料在印刷、粘接、涂布過程中，涂布效果很差，甚至無法進行。采用低溫等離子體技術(shù)對該原料進行表面處理。在高速高能等離子體的轟擊下，這種原料的表面呈現(xiàn)出特性，在原料表面形成活性層，使陶瓷、橡膠、塑料等可以進行印刷、粘合、粘接等操作。

為了提高涂料、油墨和樹脂之間的結(jié)合力，一般在塑料、橡膠等成型產(chǎn)品表面進行涂布或印刷時進行表面處理。表面等離子體處理方法有很多，其中常用的有電暈放電處理和等離子體蝕刻處理。在改性過程中采用等離子體表面處理技術(shù)來控制塑料部件的油墨流動，提高塑料的潤濕率。

塑料除膠用什么方法最好

用x射線光電子能譜(XPS)測量放電樣品的形貌。接觸角和剝離強度發(fā)現(xiàn)，塑料除膠設備即使是幾秒鐘的介質(zhì)放電也能顯著改善PE/PBT(聚對苯二甲酸丁二烯)的外觀功能。PE. pp樣品在X104V電場中放電2小時(2-3)，使樣品表面部分被空氣中的氧氣氧化，并與高溫加工相比。通過等離子體表面處理得到的聚烯烴數(shù)據(jù)具有良好的結(jié)合功能。耐火塑料制品表面保水性能的提高與聚合物與特定顆粒的反應機理及特定顆粒在聚合物中的滲透性有關(guān)。