只要表面能達到50達因，PU附著力強就能獲得良好的鍵合效果。目前，無論是體積較小的高（級）電子產品（如手機外殼等），還是體積較大的PU或PP汽車保險杠，人們對此類產品的表面噴涂質量要求越來越嚴格。如果采用傳統的火焰或火焰+底漆預處理技術，不良率往往在3%-6%之間。目前，等離子體表面處理可以取代傳統的處理方法，是一種更高效、便捷的技術。

這些汽車密封膠條材料的表面張力很低，pu附著力在使用法蘭絨、植絨、PU涂層、硅膠涂層工藝時，這些涂層工藝的材料很難粘附。已經使用過的。由于膠條表面粗糙度的增加和底漆的應用，研磨過程費時費力，生產能力低，不能用擠出機在線加工，容易造成二次污染，成本高、產品認證率低等諸多弊端。盡管如此，由于產品要求的不斷改進，磨削工藝未能達到汽車制造部和歐洲標準。

其次是減小環形邊緣和底部電極之間的間隙，pu附著力以獲得2MM或更小的擴展面積。這使您可以像任何其他系統一樣獲得二次等離子體而不是一次等離子體。持久性涂層提高了持久性涂層的附著力，但通常很難對符合嚴格環境要求的特定材料應用適當的保護（如 TPU）。 PCB 等離子清洗設備技術改善了表面潤濕性，并提高了保形涂層對高性能阻焊層數據和其他難以粘附的基材的附著力。

半導體IC領域：打線前焊盤表面清洗、集成電路耦合前等離子清洗、LED封裝前表面活化和陶瓷封裝清洗、電鍍前COB、COG、COF、ACF工藝清洗，pu附著力用于印刷前清洗布線和焊接3). FPCPCB手機中框等離子清洗脫膠。 4）硅膠、塑料、聚合物領域：硅膠、塑料、聚合物的表面粗化、蝕刻、活化。。

硅膠表面噴pu附著力標準

它還用于醫療器械和體育用品，以提高這些產品的性能。等離子表面處理技術適用于纖維、聚合物、塑料等材料，還可以對表面金屬、塑料和陶瓷材料進行清洗、活化和蝕刻，以改變材料表面的物理性能。 這是一種綠色表面處理工藝，以提高材料的粘合效果、噴涂效果，延長產品的使用壽命。可適用于各種硅膠及相關產品。。

PLC+上位機控制系統，精確控制設備運行，可根據客戶要求定制，滿足客戶需求;2 .維護成本低，方便客戶成本控制;3 .精度高，響應快，操作性能好，兼容性好，功能完善，有專業的技術支持;產品均一率可達95%，節省人工，提高效率。本公司生產的清洗設備適用于印刷線路板、半導體IC、硅膠、聚合物、汽車電子、航空工業等行業的清洗。

可廣泛用于制作汽車儀表盤、門板、扶手等內飾板,從而代替原有的TPU和PVC材料。成型的注塑TPE表皮由于表面張力小，難與具有隔熱、隔音、阻燃特性的發泡類材料牢固粘附,從而帶來安全隱患,且使得用戶的舒適度體驗不理想。

目前，除了少量金屬外，幾乎所有塑料都使用，包括 PVC。 ABS、TPO、TPU、改性PP料等由于這些基材在經過等離子表面處理裝置處理后，其表面活性得到提高，因此涂層、涂層和粘合效果顯著（顯著）提高。墨水或膠水印在汽車的擋風玻璃上。表面通常經過化學處理以獲得所需的粘合強度。該底漆含有揮發性溶劑，可能會在車輛使用過程中造成損壞。一定程度的脫皮。

硅膠表面噴pu附著力標準

“農業等離子體化學是與 TSPU 合作開發的一個有前途的領域，PU附著力強”化學科學研究所副所長 Sergei Kudryashov 說。當暴露于放電時，氧等離子體會破壞自然形成的保護屏障。因此，種子不會立即或過快發芽。結果，發芽增加并且生長速率增加。這意味著在危險的農業地區，例如，當霜凍時，植物有時間生長并且更具抵抗力。這種節能環保的技術符合有機農業的理念，降低（降低）農業部門的技術風險。