一般來說，激光在等離子體中的傳輸過程結合材料對表面能的要求不如噴涂高。只要表面能達到50達因，就可以獲得良好的結合效果?，F在人們對這種表面涂層質量的要求越來越嚴格，無論是少量的高檔電子產品（如手機外殼）還是大型的PU或PP汽車保險杠，我都是。產品。當使用傳統的火焰或火焰+底漆預處理技術時，缺陷率往往在 3% 到 6% 之間。今天，等離子表面處理可以完全（完全）替代傳統處理，是更高效（高效）和便捷的技術。

通常，激光在等離子體中的傳輸過程植絨基材是云母和PP的混合物，植絨材料靜電嵌入PP表面的潮濕粘性涂層中。為確保粘合劑涂層與基材的良好粘合性，PP 應在施加粘合劑涂層之前進行等離子表面處理。等離子表面處理后的PP表面能可提高10倍左右。一般來說，結合材料對表面能的要求不如噴涂高。只要表面能達到50達因，就可以獲得良好的結合效果。

現在人們對這種表面涂層質量的要求越來越嚴格，等離子體金屬納米粒子無論是少量的高檔電子產品（如手機外殼）還是大型的PU或PP汽車保險杠，我都是。產品。當使用傳統的火焰或火焰+底漆預處理技術時，缺陷率往往在 3% 到 6% 之間。今天，等離子表面處理可以完全（完全）替代傳統處理，是更高效（高效）和便捷的技術。傳統植絨工藝步驟：表面處理、拋光、涂膠、靜電植絨、硬化、清洗。它有一些缺點： 1.溶劑型粘合劑通常用于粘合。

(3) 碳化物去除等離子處理法不僅對各種片材的處理有明顯的效果(效果)，等離子體金屬納米粒子而且在去除復合樹脂材料的孔和小孔中的污垢方面也很出色。此外，使用互連密度高的產品對多層印刷電路板生產的需求不斷增長，導致激光技術應用于盲孔生產。作為激光鉆孔盲孔的副產品，碳必須在孔金屬化工藝之前去除。 此時，等離子加工技術肩負著毫不猶豫地去除碳化物的重大責任。

激光在等離子體中的傳輸過程

等離子處理后，木材在運輸滲透后與木材表面的粘合深度增加。等離子處理的木材具有其他改性效果。等離子改性比激光燒蝕更有效，因為它使用等離子去除薄弱的邊界層，使木材表面均勻化，并增加潤濕性。等離子聚合涂層技術通過電效應將聚合的有機氣體電離，這些活性粒子發生加成反應，在木材表面形成聚合膜層，實現防潮、防火、防霉等功能特性。等離子與木材表面碰撞，蝕刻形成精細的“garry”。

3、等離子火焰處理設備在清洗小孔中的作用當HD板的開口小型化時，常規的化學清洗工藝無法處理盲孔結構的清洗，由于液體的表面張力，這很難處理。 特別是在用激光鉆孔處理微盲孔板時，由于液體滲入孔中，可靠性不好。目前，用于微孔的孔清洗工藝主要是超聲波清洗和等離子清洗。超聲波清洗主要依靠空化效應來達到屬于濕法的清洗目的。清洗時間長，取決于清洗液的去污性能，增加了廢液處理的問題。

由于其特殊的環境、成本和其他優勢，它是工業上常用的材料表面改性方法。 PIFE、PE、硅橡膠聚酯和橫幅樣品可以通過等離子處理連續驅動。在相同功率條件下，等離子體重整效果依次為Ar+H、N2、O2。相反，增加的功率對 PIFE 樣品表面的親水性有顯著影響。原因是等離子體中的高能粒子在高功率下顯著增加，加劇了對材料表面的沖擊，導致表面的活性基團失去活性，從而引入的活性基團是減少的。

這可能是由于新引入的親水基團在放置一段時間后未能滲透到材料表面。交聯到表面化學反應降低了材料表面的親水性。因此，為了防止等離子對表面進行處理，需要在規定的時間內對分支進行嫁接粘合，以保證矯正效果。 Plasma-Plasma中含有大量的電子、離子、興奮性原子、分子、自由基等活性粒子。

激光在等離子體中的傳輸過程

隨著處理時間的延長，等離子體金屬納米粒子纖維鱗片層剝落，還觀察到明顯的脫落現象。原因可能是在等離子處理過程中，活性粒子對纖維表面的沖擊產生蝕刻作用，導致羊毛纖維表面的一些高分子材料（脂質和蛋白質）發生分解。產生分子量氣體或碎片，但產生高分子量降解部分。它可能具有活性自由基，能與纖維表面的大分子發生反應，最終分散沉積在羊毛纖維表面。羊毛纖維表面含有CC、NC、OC、O=C、O=C-OH等成分。

柔性覆銅板所需的柔韌性必須滿足最終產品的使用要求或柔性電路板成型加工時間的工藝要求。現代電子產品往往期望電路材料具有可移動和靈活的關節功能。，等離子體金屬納米粒子而這種可移動的柔性連接應該能夠達到數百個彎曲活動周期。電路板加工過程中的鉆孔、電鍍、腐蝕等工序，在加工過程中需要一定的撓度。角度；整機產品在總裝時需要有效節省空間，柔性覆銅板有效解決了這種剛性板無法解決的問題。柔性印刷電路板可以顯著減少組裝時間并降低制造成本。