常壓等離子清洗機 常壓等離子清洗機介紹： 常壓等離子清洗機主要應用于印刷包裝行業、電子行業、塑料行業、家電行業、汽車行業、印刷噴墨行業、印刷包裝行業。已經。自動糊盒機在線使用。等離子主要用于層壓板、UV上光、聚合物、金屬、半導體、橡膠、塑料、玻璃和PCB線路板等各種復雜材料的表面處理、移印和噴涂，uv與pu附著力以達到最佳效果。

從較大的實用產品的位置來說，uv與pu附著力小包裝產品不能采用這種方法，然后再配以高質量。質量更好的膠水，效果更好，但不是最好的方法。用糊盒糊面可以有效的解決粘接問題，但是以下問題仍然存在。研磨過程中磨掉的紙毛粉會對機器周圍環境造成污染。由于砂輪線速度方向與產品方向相反，生產速度快，效率低;3、雖然涂層磨損，但只有UV涂層和少量的紙張涂層，適合(高)藥品包裝盒和化妝品包裝盒等類似產品的廠家。

2.由于砂輪線速度方向與產品運行方向相反，uv與pu附著力生產速度快，效率低；3.涂層雖然磨損，但只有UV涂層和少量紙張涂層磨損。它適合（高）醫藥箱、化妝品箱等產品與廠家類似。并且不敢輕易使用普通膠水粘貼盒子，這樣貼盒子的成本就不會太低。UV產品層壓板開膠情況比UV產品好，但層壓板可以使小盒生產壽命法。如果產品不能使用，刀齒會出現工藝問題，增加刀盤成本等等。而低溫等離子體技術可以很好地解決上述矛盾，不需要在產品表面做。

與傳統方法相比，uv與pu附著力等離子處理材料具有顯著的優勢。它成本低、無廢物、無污染，并且可以提供傳統物理和化學方法無法提供的處理效果。自動化糊盒機的普及是印刷包裝行業發展的一個里程碑，在各種包裝盒的制造中發揮了非常重要的作用。人們越來越需要這種復雜的包裝盒，用于層壓、UV、上光等。這些新型包裝盒的共同特點是不粘、易開。

uv與pC塑膠附著力分離

改善; & EMSP; & EMSP; 2. 用冷膠或低等級的普通膠代替熱熔膠。它還減少了粘合劑的使用量，有效地降低了制造成本。 & EMSP; & EMSP; 3 可采用等離子技術處理工藝，將UV玻璃、PP膜等難粘材料與水粘合得非常緊密。基膠。它還省去了機械研磨、沖壓等工序，不產生粉塵和廢物，符合藥品、食品和其他有助于保護環境的包裝的衛生和安全要求。

與超聲波清洗、UV清洗等傳統清洗方式相比，小型真空等離子清洗機具有以下優點： (1)加工溫度低加工溫度為80℃，小于50℃，加工溫度低，可以防止樣品表面受熱影響。 （2）無污染等離子清洗機本身在整個加工過程中是一種非常環保的設備，不會造成污染，加工過程也不會造成污染。 (3)加工效率高，可實現在線生產等離子清洗自動化。在短時間內對樣品表面進行處理即可獲得2S內的效果。

等離子清洗技術可去除緊密附著在塑料表面的微細浮灰顆粒因為等離子清洗技術是一種&ldquo；干&rdquo；清潔加工技術，所以原料在加工后，可以直接開始下一階段的生產加工，所以等離子清洗是一種更加穩定高效的加工流程。由于等離子體的高效率，可以去除和分解原料表面的有機污染物，從而有效去除任何對附著力有影響的雜物，從而使原料表面達到后噴涂工藝要求的最適宜標準。

物理清洗是利用等離子體表面處理離子做純粹的物理沖擊，將附著在材料表面的原子敲掉，又稱濺射腐蝕。清洗是用氬氣進行的，它以足夠的能量轟擊設備表面，以清除任何污垢。聚合物中大分子的化學鍵被分離成小分子，小分子被真空泵汽化和抽離。同時，經氬等離子體表面處理和清洗后，材料的表面形貌可以發生改變，使材料在分子水平上變得更& LDquo。毛糙通透，能大大提高表面活性，提高表面附著力。

uv與pC塑膠附著力分離

現如今，uv與pu附著力伴隨著科技信息時代的到來、隨著高頻信號、大數據發展，PCB線路板的需求量越來越大，如高多層、高頻板材、剛撓結合等新型高端印制線路板等，這些PCB線路板的工藝也面臨著新工藝的改革和挑戰，對于特殊板材或者有特殊要求的孔壁品質等要求產品，傳統的工藝處理方式已經無法滿足，而使用等離子清洗機處理PCB表面能達到粗化、除版面鉆污效果、激活表面、提高表面活性和附著力成為印制板新工藝的一種良好措施。

針片的表面處理是非常必要的，uv與pu附著力以確保發生這樣的事故。針片上的孔很小，很難用普通方法加工，但等離子體是一種離子氣體，可以有效地加工小孔。用等離子體進行表面活化處理可以提高表面活性，增加與針管的結合強度，防止針管相互分離。下圖為等離子清洗機針片的表面清洗和活化處理。