工藝控制界面,無電暈處理機表面處理均勻,可靠,可重復使用。目前已開發(fā)出兩種不同類型的電暈,分別是常壓電暈和平板等2米厚的表面處理系統(tǒng)。玻璃。擠壓空心板。泡沫。蜂窩材料和印刷電子學。導線電暈可用于無電位處理,防止損傷精細基板和嵌入電路。提供真實的。經(jīng)濟上的。高效。電暈及其它類型的電暈系統(tǒng)解決方案。
根據(jù)其旋轉(zhuǎn)噴嘴的尺寸,無電暈處理機加工寬度可為20mm、50mm、60mm、80mm等。液晶電暈采用低溫電暈弧放電技術(shù),效率高,清洗處理迅速。有多種噴嘴可供選擇,包括:N2、H2、CDA(空氣)等,無需預(yù)熱,可隨時開啟。可在線或離線運行,運行成本低,無污染,無靜電殘留,無電弧,體積小,安裝維護方便。
2.步進電機驅(qū)動噴嘴旋轉(zhuǎn)的特點:轉(zhuǎn)速適中,無電暈處理機可達2500轉(zhuǎn)/分,無電刷,軸承需定期更換,電機穩(wěn)定性好。3.空心電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)特點:轉(zhuǎn)速稍慢,每分鐘1800-2000轉(zhuǎn),無刷無軸承,電機穩(wěn)定性好。二、按是與流水線連接還是自動連接,可分為獨立式大氣射流電暈和在線式大氣射流電暈:1.獨立(單機)大氣射流電暈清潔器,即電暈發(fā)生器和電暈噴嘴。
在此顯影過程中,無電暈處理機由于顯影筒噴嘴壓力不均勻,部分未曝光的干膜未完全溶解,形成殘留物。在精細電纜的制造中,這種情況更容易發(fā)生,并在后續(xù)蝕刻后造成短路。電暈處理能很好地去除干膜殘留量。此外,在電路板上安裝元器件時,BGA等部分要求銅面清潔,會影響焊接的可靠性。結(jié)果表明,用空氣作為空氣源進行電暈清洗是可行的,達到了清洗的目的。。血漿?通過清潔和活化材料表面,改善灌封化合物、粘合劑、油墨、油漆和染料的潤濕性。
無電暈處理機
其處理作用是:通過放電,使兩極之間的氧氣電離產(chǎn)生臭氧。臭氧是一種強氧化劑,能立即氧化塑料薄膜表面分子,使其由非極性轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性,提高表面張力。電子撞擊后,薄膜表面產(chǎn)生微凹致密的空穴,使塑性表面變粗,表面活性增加。化學處理:印刷前用氧化劑對PP、PE塑料薄膜表面進行處理,形成羥基、羰基等極性基團,同時得到一定程度的粗化,改善油墨和塑料薄膜表面結(jié)合牢度。
化妝品包裝盒經(jīng)電暈后,表面親水性和附著力會得到提高。在后續(xù)的絲網(wǎng)印刷、噴涂中,油墨不會脫落褪色,這就是目前化妝品生產(chǎn)企業(yè)使用的新技術(shù)--電暈表面清洗技術(shù)。不僅如此,電暈技術(shù)還應(yīng)用于以下印刷包裝行業(yè):1.解決涂膜開膠問題2.解決uv和上光油的問題3.將飲料瓶粘貼封口如果你的產(chǎn)品是開膠的,粘合不牢固,你可以拿你的樣品直接到我公司做實驗,看現(xiàn)場效果。
陽離子通過靜電相互作用促進蛋白質(zhì)的粘附,陰離子與鈣離子的結(jié)合促進細胞外基質(zhì)的礦化。電暈又稱電暈刻蝕機、電暈?zāi)z去除機、電暈活化機、電暈、電暈機、電暈清洗系統(tǒng)等。電暈處理器廣泛應(yīng)用于電暈清洗、電暈刻蝕、電暈晶片脫膠、電暈鍍膜、電暈灰化、電暈活化和電暈表面處理等領(lǐng)域。
PTFE薄膜在業(yè)界有很多名稱,如氟塑料薄膜、聚四氟乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等,這種材料具有非常有用的性能,如化學惰性、低摩擦系數(shù)、高磨損、耐刺穿、耐撕裂,但其表面光滑、附著力差、潤濕性差,但不經(jīng)過表面處理很難粘結(jié)。電暈表面處理機可以很好地解決這一問題,通過提高材料的表面能來改善材料的潤濕性。電暈是一種基于空氣中高壓放電原理的成功的、環(huán)境友好的表面處理方法。
油墨上無電暈處理薄膜
交流接觸器的組成:主要由動靜主觸頭、動靜鐵芯、滅弧罩、輔助觸頭、支架塑料殼、彈簧等組成,油墨上無電暈處理薄膜電磁線圈通電后,動鐵芯在電磁力作用下吸引,直接或通過杠桿驅(qū)動,使動觸頭與靜觸頭接觸,連接電路;電磁線圈斷電后,動鐵芯自動返回,觸點分離,常開熔點斷開,常閉觸點閉合。交流接觸器的選擇方法;在實際使用中,真空電暈表面處理機一般長時間連續(xù)運行。
有機電致發(fā)光器件(OLEDs)以其自發(fā)光、高亮度、大視角等優(yōu)點在顯示和照明領(lǐng)域備受青睞,無電暈處理機具有巨大的應(yīng)用前景。銦錫氧化物(ITO)導電薄膜因其良好的導電性和可見光范圍內(nèi)的高透過率而廣泛應(yīng)用于光電領(lǐng)域,在有機電致發(fā)光領(lǐng)域常被用作OLED的陽極材料。在OLED中,由于ITO可以直接與有機薄膜接觸,因此ITO的表面特性,如表面有機污染物含量、表面電阻、表面粗糙度和功函數(shù)等對整個器件性能起著重要作用。