等離子處理器可提高表面張力，塑料plasma表面清洗精細清洗，消除靜電，活化表面等功能，廣泛應用于玻璃、金屬、電纜、橡膠、塑料、膏盒、橡膠等表面改性處理。等離子處理器對表面進行清潔處理，可以使脫模劑和助劑在表面進行活化處理，并對其進行活化處理，可以保證后續粘接工藝和涂覆工藝的質量，進行涂覆處理，可以進一步改善化合物的表面特性。利用等離子體技術，可以根據特殊工藝要求高效地進行材料的表面預處理。

等離子火焰處理法和等離子清洗法有什么區別，塑料plasma表面活化原理是什么?為什么塑料材料是一種難以粘結的復合材料，用等離子清洗技術處理后，會有什么變化?首先，我們分析塑料材料為什么附著力不強的原因是什么?首先，由于表層可以較低，臨界表面張力一般只有31 ~ 34達因/厘米。

加工速度可達15- 25m /min;4)等離子發生器采用的管道和電纜表面處理:以PPR和pE為原料用于飲用水管道，塑料plasma表面活化特別是pE在其健康和安全性方面更好，應用更廣泛。而pE作為含氟塑料產品，表面能低，潤濕能力差，分子鏈是非極性的。等離子體預處理的應用可以使pE原料得到活化，使管道標簽牢固可靠。

正是如此廣泛的應用和巨大的(大)發展空間使得等離子體表面處理技術在國外(國內)迅速發展起來，塑料plasma表面活化據調查數據顯示:2008年全球等離子體表面處理設備總產值已達到3000億元。隨著消費者對產品的需求越來越多，塑料橡膠制品多樣化、變化迅速是未來的趨勢，勢必對工藝要求越來越高。

塑料plasma表面清洗

其原理是利用高頻、高壓電暈放電對被處理塑料表面(高頻交流電壓可達5000-15000V/m2)，并產生低溫等離子體，使塑料表面發生自由基反應與聚合物交聯表面粗糙度和提高其潤濕性極性溶劑——這些ionosomes電擊和滲透的表面印刷摧毀它的分子結構,然后表面分子被氧化和極化處理,離子沖擊侵蝕面,增加襯底表面的附著力。等離子處理器用于在線加工，可在各種生產線上加工。對象大小沒有限制。。

植絨的基材通常是云母和PP塑料的混合物。在靜電條件下，絨毛被注入聚丙烯表面的濕粘涂層。當然，如果在使用膠粘劑涂層時，PP表面經過等離子處理后，真空等離子清洗機應用于汽車PP塑料保險，膠粘劑涂層與基材之間的附著力會大大提高。(10倍左右)真空等離子清洗機是應用于噴漆工藝、制版、植絨織物、粘接前加工的一種新技術。等離子體可均勻加工三維工件，提高塑料表面性能，提高附著力，運行成本低。

大多數塑料的表面能很低，因為表面是非極性的，液體分子找不到可以聚集的連接點，所以它們不能被粘合劑和涂層濕潤。增加材料表面的表面能，使表面被活化，活化表面為添加的液體建立集結點。一般可采用化學底漆和液體粘附促進劑對材料表面進行活化。但這種處理方法往往具有腐蝕性，對環境有害。一方面在后續處理前必須進行充分的通風，另一方面活化不能長時間保持。非極性材料如聚烯烴不能被化學引物完全激活。

等離子體清潔技術為柔性材料提供了良好的表面活化，鉛結合前等離子體清潔提供了更清潔的結合表面，柔性材料的表面活化和去除工藝的均勻性。在鉛粘接之前使用等離子清洗機，可提供更清潔的粘接表面，從而減少設備故障。等離子清洗機加工是微電子和半導體封裝行業的重要工藝。在鉛粘接前引入合適的等離子體清潔器的過程，將為粘接提供更清潔的表面。

塑料plasma表面活化

有必要對等離子體的表面處理功能有一定的了解，塑料plasma表面活化表面蝕刻和表面涂層是等離子體表面處理的兩個重要功能。硅酮等離子體表面處理設備可以完成材料的表面清洗、活化、表面蝕刻、表面涂覆等主要功能，這些功能是比較常用的，也是業界所熟悉的。

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