目前，燙金工藝附著力標準隨著等離子體刻蝕技術的逐步完善和清洗設備的發(fā)展，特別是常壓下清洗成本不斷降低；可全面提高清洗效率。相信在不久的將來，燙金手機殼領域的應用必然會更加普及。。手機殼等離子表面電暈處理設備已廣泛應用于手機行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子電路行業(yè)、材料行業(yè)、印刷造紙、纖維服裝等。在低溫大氣壓等離子體中，中性原子的溫度接近常溫，但電子溫度可達2～10eV。

塑膜質輕透明，燙金工藝附著力標準耐氧防潮，光滑耐折，具有性能和價格方面的優(yōu)勢，因而在現(xiàn)代包裝印刷中常能取得較好的效果，但塑膜為非極性高分子材料，本身潤濕性差，油墨不易粘附，色牢度差；若不經過預處理直接進行油墨粘合，容易脫落，印刷效果差，影響其印刷包裝效果。另外，進行前處理還能提高后續(xù)塑料薄膜的涂覆、復合、燙金等加工質量。所以在印刷之前，須先用等離子體處理設備來處理薄膜材料，或者用其它的預處理方法。

包裝器一般采用塑料、玻璃、金屬等材料，燙金工藝附著力標準這些材料的表面能較低，通常在印刷前對文字和圖案進行移印、轉印、燙金等表面處理，以提高材料的表面能，增強附著力。火焰處理已被普遍采用，但在新的環(huán)保、安全生產標準下，火焰處理存在著諸多缺陷，即火焰處理易引起容器的形變和色變，而且存在著一定的安全隱患。

因此，燙金工藝附著力標準它的首要用途是什么呢？1、噴出的等離子流為中性，不帶電，可對各種聚合物、金屬材料、半導體材料、塑膠、pcb線路板電路板等材料進行表面處理；2、經 等離子清洗機處理后可除去碳化氫類污物，如油脂等輔助添加劑，有利于粘接，特性持久穩(wěn)定，保持期長；3、溫度較低，適用于那些表面材料溫度敏感的制品；4、無需箱體，可直接安裝在生產線上，在線操作處理。

燙金工藝附著力標準

4、經等離子表面處理機后，無論是各種高分子塑料、陶瓷、玻璃、PVC、紙還是金屬等材料，均可得到較好的表面能。采用這種處理工藝，可提高產品的表面張力性能，更符合工業(yè)方面對涂覆、粘接等處理的要求。。1)塑膠等離子表面處理機的處理:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PVC)等塑膠通過等離子體清洗機進行表面（活）化和改性，能夠滿足噴霧、粘接和印刷（效）果。

1.塑料行業(yè) 難粘高分子材料的難粘原因是多方面的，第一表面能低，臨界表面張力一般只有31～34達因/厘米，由于表面能低，接觸角大，印墨、粘合劑不能充分潤濕基材，從而不能很好粘附在基材上；主要應用于塑膠件的噴涂及粘接前處理，處理過的產品表面不掉漆，文字不脫落和褪色。

但如果是次大氣壓下的輝光放電設備，可以充入氬氣、氦氣等惰性氣體，在不同于空氣的氣氛條件下開展表層處理。不同的反應氣體可以對原料表面產生不同的加工處理效果，這些都屬于加工工藝配方。三、應用plasma清洗機危險嗎？ 低溫plasma清洗機都是在高壓環(huán)境下工作，但設備在設計、生產和應用的過程中都會時刻將接地做為最重要的標準，并且電流很低。

真空等離子清洗機/蝕刻機生產設備設置兩個金屬電極,使兩個金屬電極在一個封閉的容器產生電磁場,稀疏的氣體通過真空泵的真空度,分子間距和自由運動分子之間的距離,或離子,導致等離子體,這些離子的活度高，能量破壞最大不同氣體的等離子體具有較高的化學性質，如氧等離子體具有較高的氧化性，可以使等離子體產生較好的清洗效果，具有較好的各向異性，能夠滿足腐蝕標準。等離子體處理產生的發(fā)光現(xiàn)象稱為輝光放電處理。

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該裝置一般可由真空室、真空泵、高頻電源、電極、氣體導入系統(tǒng)、工件傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。常用的真空泵是旋轉油泵，燙金工藝附著力標準高頻電源通常使用13.56MHz的無線電波。設備的操作流程如下：（1）將清洗后的工件送入真空室內固定，啟動運行裝置，啟動排氣，使真空室內的真空度達到10Pa左右的標準真空度。總排加氣時間約2min。（2）將等離子體清洗氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。

接下來，燙金工藝附著力標準針對不同原材料在等離子體發(fā)生器表面處理中的作用，會起到什么樣的效果呢?等離子發(fā)生器經過表面處理后，無論是塑料、金屬還是玻璃，表面都能得到改善，完全滿足后續(xù)涂層、粘接等工藝要求。如今，等離子體發(fā)生器技術的應用非常廣泛，這使得它成為工業(yè)界廣泛關注的核心表面處理工藝。選擇這種創(chuàng)新的表面處理技術，可以達到現(xiàn)代制造技術追求的高質量、高可靠性、高效率、低成本和環(huán)保的目標。等離子體被稱為物質的第四動力。